ГОСТ 11654-90 (СТ СЭВ 5940-87) Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности (с Поправкой)

2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.

2.2. Перед проверкой точности изготовления станок выверяется в направлениях осей и .

а) при выверке станка в продольном направлении (ось ) прямолинейность направляющих станины в вертикальной плоскости не должна превышать 0,02 мм на 1000 мм. На каждые 1000 мм длины направляющих допуск увеличивается на 0,015 мм.

Наибольшее значение допуска 0,05 мм, местное значение допуска 0,005 мм на 250 мм в любом месте по длине направляющих.

б) при выверке в поперечном направлении (в направлении оси ) отклонение направляющих от параллельности в вертикальной плоскости не должно превышать 0,02 мм на 1000 мм для станков с длиной устанавливаемой заготовки до 500 мм и 0,04 мм на 1000 мм для станков с длиной устанавливаемой заготовки свыше 500 мм.

Для проверок а, б используют прецизионный уровень, а также оптический и другие методы. При этом для проверки а) уровень а,  а (черт.1) размещают в продольном направлении на направляющих станины. Для проверки б) уровень б, б размещают в поперечном направлении на измерительном мостике, установленном на направляющих станины.

Черт.1

При длине шлифования 1000 мм измерения проводят при крайнем левом и крайнем правом положении стола (положения а,  а и б, б уровней). При длине шлифования 1000 мм измерения проводят через 500 мм по всей длине направляющих станины.

2.3. Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условия обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности.

2.4. Класс точности станка устанавливается в соответствии с требованиями к образцу-изделию, изложенными в разд.3.

При приемке станка не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.

2.5. Прямолинейность направляющих станины в горизонтальной плоскости в направлении продольного перемещения*

________________

* Проверяется до сборки станка.

Допуск 0,02 мм на длине 1000 мм. При 1000 мм на каждые 1000 мм допуск увеличивается на 0,02 мм. Наибольшее значение допуска 0,05 мм. Местный допуск 0,006 мм на длине 300 мм в любом месте по длине направляющих.

Индикатор устанавливают на опоре , черт.2, соответствующей формы так, чтобы он мог перемещаться по направляющим, а его измерительный наконечник касался линейки, установленной параллельно направляющим.

     
Черт.2

2.6. Прямолинейность траектории перемещения стола, проверяемая в горизонтальной плоскости

Таблица 3