2.3.1. Ответственные отливки и сварные составные части станка, влияющие на его точность, должны подвергаться естественному или искусственному старению в соответствии с требованиями стандартов и технических условий или заменяющих их технических документов на них.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.3.2. Отливки не должны иметь дефектов, ухудшающих работу станка и его внешний вид.
Допускается исправлять дефекты отливок сваркой, пробками или другими способами, если это не нарушает эксплуатационные качества станка и его внешний вид.
2.3.3. Твердость направляющих составных частей станков должна быть не менее указанной в табл.1.
Таблица 1
Вид направляющих | Твердость |
Незакаленные чугунные направляющие скольжения | 180 НВ* |
Закаленные чугунные направляющие скольжения | 48 HRC** |
Закаленные накладные стальные направляющие качения | 58 HRC |
Закаленные накладные стальные направляющие скольжения | 55 HRC |
_______________
* В технически обоснованных случаях допускается твердость 160 НВ.
** При толщине направляющих свыше 40 мм допускается твердость 42 HRC, а при толщине направляющих свыше 70 мм - 40 HRC.
В случае применения направляющих замкнутого типа, например, в плоскошлифовальных станках, изготовленных из чугуна и стали, твердость стальной направляющей не должна быть менее твердости чугунных направляющих.
2.3.4. Разность между наиболее твердыми и наиболее мягкими участками на одной незакаленной чугунной направляющей, в зависимости от ее длины, не должна выходить за пределы величин, указанных в табл.2.
Таблица 2
Длина направляющей, мм | Разность твердости, НВ |
До 2000 | 20 |
Св. 2000 " 3500 | 25 |
" 3500 " 5000 | 30 |
" 5000 | 35 |
2.3.5. Не допускается одинаковая твердость направляющих, скользящих друг по другу в процессе обработки.
2.3.6. Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченые и другие), не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений, трещин и других дефектов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).