2.4.1. На обработанных поверхностях составных частей станка не допускаются задиры, замины, трещины и другие механические повреждения, снижающие эксплуатационные качества или ухудшающие внешний вид станка.
2.4.2. (Исключен, Изм. N 2).
2.4.3. Шабреные поверхности не должны иметь следов предшествующей механической обработки.
2.4.4. Шабрение поверхностей направляющих скольжения и качения прямолинейного и кругового движения, регулировочных клиньев и планок должно быть равномерным по всей поверхности и при проверке обработанных поверхностей по краске поверочной плитой или сопряженной деталью должно обеспечивать число пятен в зависимости от класса точности станка и массы станка или ширины его направляющих в соответствии с табл.3 или процент опорной поверхности - в соответствии с табл.3а.
Таблица 3
Категория станка по массе | Масса станка, т | Ширина направляющих, мм | Число пятен в квадрате со стороной 25 мм, не менее | Глубина шабрения, мкм, не более | |||
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | |||||||
Н | П | В, А, С | П | В, А, С | |||
Легкая | До 1 | До 25 | 12 | 16 | 25 | 6 | 3 |
Средняя | Св. 1 " 10 | Св. 25 " 100 | 12 | 16 | 20 | 6 | 6 |
Крупная | " 10 " 30 | " 100 | 10 | 12 | 16 | 10 | 6 |
Тяжелая | " 30 " 100 | " 100 | 8 | 10 | 12 | 10 | 6 |
Сверхтяжелая | " 100 | " 100 | 6 | 8 | - | 10 | - |
Примечания:
1. Ширина направляющей - это ширина поперечного сечения одной, наибольшей из пары, направляющей.
2. Число пятен в квадрате со стороной 25 мм вычисляется как среднее на площади от 10000 до 30000 мм.
Таблица 3а
Масса станка, т | Класс точности | Опорная поверхность, %, не менее | Глубина шабрения, мкм, не более |
До 1 | В, А, С | 80 | 3 |
Св. 1 " 10 | В, А, С | 70 | 5 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4.5. (Исключен, Изм. N 2).
2.4.6. Для поверхностей направляющих, по которым переставляются части станка, не совершающие движение подачи, при проверке по краске поверочной плитой или сопряженной деталью при ширине до 100 мм число пятен должно быть не менее 8, при ширине более 100 мм - не менее 6 в квадрате со стороной 25 мм.
2.4.7. Для поверхностей гидростатических направляющих всех станков число пятен должно быть не менее 16 в квадрате со стороной 25 мм.
2.4.8. Числовые значения параметра шероховатости по ГОСТ 2789 поверхностей направляющих скольжения и упрочненных направляющих качения, обработанных различными способами, кроме способа шабрения, в зависимости от класса точности станка и массы станка или ширины его направляющих должны соответствовать указанным в табл.5.
Таблица 5*
_______________
* Табл.4. (Исключена, Изм. N 2).
Масса станка, т | Ширина направляющих, мм | , мкм, не более | |||||
направляющих скольжения | направляющих качения упрочненных | ||||||
Класс точности станка по ГОСТ 8 | |||||||
Н | П | В | А, С | Н, П, В | А, С | ||
До 1 | До 25 | 0,63 | 0,32 | 0,32 | 0,32* | 0,16-0,2* | |
Св. 1 до 10 | Св. 25 до 100 | 1,25 | 0,63 | ||||
Св. 10 до 100 | Св. 100 до 200 | 1,25 | 1,25 | 0,63 | 0,32* | ||
Св. 100 | Св. 200 | 1,6 | 0,63 |
________________
* Для направляющих качения с использованием роликовых опор (танкеток) значения параметра шероховатости могут быть увеличены до следующего значения по ГОСТ 2789.