1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1
- наибольший диаметр обрабатываемого колеса (прямозубого), - наибольшая длина вертикального
перемещения инструментального суппорта (стола), - диаметр стола или фланца шпинделя изделия
Черт.1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.
Таблица 1
Размеры, мм
, не менее | *, не менее | *, не менее | , не менее | Конус инструментального шпинделя | Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, не менее | |||
по ГОСТ 25557 | по ГОСТ 15945 | |||||||
125 | 125 | 1,5 | ±45° | 100 | Конус Морзе | 3 | 25 | 80 |
2,5 | 100 | |||||||
200 | 160 | 2,5 | 180 | 4 | 30 | 100 | ||
4,0 | 125 | |||||||
320 | 6,0 | 250 | 5 | 40 | 160 | |||
500 | 320 | 8,0 | 400 | 180 | ||||
800 | 400 | 10,0 | 630 | 200 | ||||
1250 | 630 | 12,0 | 1000 | 6 | 225 | |||
2000 | 900 | 20,0 | 1600 | - | 300 | |||
3150 | 1200 | 32,0 | 2500 | Метрический конус | 80 | 340 | ||
5000 | 1600 | 40,0 | 4000 | |||||
8000 | 2200 | ±30° | 7100 | |||||
12500 | ±15° |
_______________
* - наибольший модуль обрабатываемого колеса по ГОСТ 9563; - наибольший угол наклона линии зуба обрабатываемого колеса на станках с механизмом дифференциала.
** Для нового проектирования
Примечание. При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (наибольшего диаметра обрабатываемого прямозубого колеса) следует выбирать из табл.1
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Размеры и приведены для горизонтального положения инструментального суппорта и наибольшего расстояния между осью стола (шпинделя изделия) и осью инструментального шпинделя.
1.3. Диаметр стола или фланца шпинделя изделия следует принимать по ряду 20 ГОСТ 6636.
1.4. По согласованию с потребителем станки могут изготавливаться с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса 80, 160, 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500, 6300 мм.