ГОСТ 30150-96 Машины этикетировочные. Общие технические требования и методы испытаний

     4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Методы контроля - в соответствии с ГОСТ 30316 и настоящим стандартом.

4.2 Условия проведения испытаний

4.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждую машину. Испытания должны проводиться на предприятии-изготовителе и включать в себя:

технический осмотр и измерения отдельных параметров;

испытания на холостом ходу в течение не менее 1 ч;

испытания на бутылках.

4.2.2 При техническом осмотре и измерении отдельных параметров машин следует проверить внешнее соответствие машины требованиям конструкторской документации, требованиям электробезопасности, правильность присоединительных и установочных размеров сборочных единиц, наличие смазки в механизмах, качество покрытий, а также комплектность, маркировку и упаковку машин.

4.2.3 При испытаниях машин на холостом ходу следует проверить правильность сборки, регулировки и взаимодействия составных частей машин, правильность подключения электрооборудования, плавность хода, срабатывание органов включения-отключения и блокирующих устройств.

4.2.4 При испытаниях на бутылках их наполняют водой, в магазины закладывают этикетки, контрэтикетки и кольеретки, клеевые ванны, или бак клеевого насоса заполняют клеем, состав и рецептура которого указаны в эксплуатационной документации.

Бутылки следует пропускать партиями, число партий не должно быть менее пяти, число бутылок в партии для машин производительностью до 18000 бут./ч - не менее 20 шт., а для машин производительностью свыше 18000 бут./ч - не менее 30 шт.

Допускается испытания проводить на одной партии бутылок числом не менее 100 шт.

При испытаниях на бутылках должны быть проверены:

стабильность извлечения этикеток из магазина;

качество наклеивания этикеток на бутылки (отсутствие перекоса, загибов, складок и морщин этикеток после их обжима и приглаживания);

отсутствие следов клея на поверхности бутылок и этикеток.

4.3 Контроль требований 3.1.1; 3.1.2; 3.1.3; 3.1.8; 3.1.9; 3.1.11; 3.1.12.2; 3.1.12.3; 3.2-3.5 следует осуществлять внешним осмотром.

4.4 Техническую производительность машины (3.1.3) определяют по формуле

,

где - число смен за время испытаний;

- число качественно оформленных бутылок за смену, бут.;

- полное время смены, ч;

- время организационных простоев, т.е. простоев по причинам, не связанным с машиной, ч.

Время следует измерять секундомером.

Продолжительность испытаний должна быть не менее одной смены.

4.5 Расстояние от пола до верхней поверхности транспортной цепи (3.1.12.1) измеряют линейкой по ГОСТ 427.

4.6 Расход сжатого воздуха (3.1.5) рекомендуется определять с помощью ротаметра по ГОСТ 13045. Допускается определять расход сжатого воздуха расчетным путем.