ГОСТ 6737-80 Машины ленточные для хлопка и химических волокон. Общие технические условия (с Изменениями N 1-6)

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Максимальную скорость выпуска ленты (кинематическую) (п.2 табл.1) проверяют тахометром класса точности 0,5 или 1 с последующим расчетом согласно паспорту.

6.2. Контроль размеров (п.11 табл.1) проводят рулеткой со шкалой 2-го класса точности.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

6.3. Удельную массу и удельный расход электроэнергии (пп.12, 14 табл.1) определяют как отношение соответственно массы машины и потребляемой электроэнергии к скорости выпуска ленты.

Потребляемую электроэнергию машины определяют счетчиком по ГОСТ 6570.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4, 5).

6.4. Контроль шероховатости поверхностей (п.2.8) проводят профилометром-профилографом типа П ГОСТ 19300 или по образцам шероховатости по ГОСТ 9378.

6.5. Контроль зазоров (пп.2.9, 2.18, 2.19) и плотность прилегания нажимного валика к тумбе рифленого цилиндра (п.2.15) проверяют набором щупов N 2 и 4 2-го класса точности.

6.6. Температуру корпусов подшипников (п.2.10) проверяют термопреобразователем сопротивления любого типа класса допуска В или С. Контроль производят выборочно в наиболее нагретых частях корпусов.

6.4-6.6. (Измененная редакция, Изм. N 4).

6.7. Отклонение от горизонтальной плоскости (пп.2.11 и 2.17) проверяют уровнем рамным с ценой деления основной ампулы 0,1 мм/м.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

6.8. Отклонение от плоскостности цилиндрового бруса (п.2.12) проверяют поверочной линейкой типа ШД и набором щупов N 2 2-го класса точности.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.9. Отклонение от параллельности линий рифленых цилиндров вытяжных приборов (п.2.13) и отклонение от параллельности верхней плоскости стола (п.2.21) проверяют специальным измерительным инструментом.

6.10. Радиальное биение (пп.2.14, 2.15, 2.17) проверяют индикатором типа ИЧ 10 1-го класса.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.11. Отклонение от горизонтальности проверяют уровнем рамным с ценой деления основной ампулы 0,1 мм/м путем установки его на тарелку нижнего лентоукладчика, а на машинах для таза диаметром 214 мм и без устройства уплотнения ленты в тазах - уровнем рамным с ценой деления основной ампулы 0,1 мм/м и линейкой любого типа, класса точности 2, укладываемой на каркас нижнего лентоукладчика.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

6.12. Нависание нижней плоскости верхней тарелки лентоукладчика (п.2.22) проверяют штангенглубиномером с пределом измерения от 160 до 400 мм и длиной основания 120 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.13. (Исключен, Изм. N 4).

6.14. Стабильность нагрузки пружин (п.2.16) и показатели надежности машин (п.2.31) определяют методом статистического анализа данных подконтрольных машин.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4, 5).

6.15. (Исключен, Изм. N 4).

6.16. Шумовую характеристику (п.3.4) проверяют на машинах, проработавших у потребителя не менее 2 мес, шумомерами не грубее 2-го класса.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

6.17. (Исключен, Изм. N 4).