ГОСТ 6737-80 Машины ленточные для хлопка и химических волокон. Общие технические условия (с Изменениями N 1-6)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Машины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные исполнения машин по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Машины, предназначенные для экспорта, кроме того, должны соответствовать заказу-наряду внешнеторговых организаций.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2. Машины, предназначенные для эксплуатации в районах с умеренным климатом, должны быть изготовлены в климатическом исполнении УХЛ категории 4.1 по ГОСТ 15150, а для районов с тропическим климатом должны соответствовать ГОСТ 15151 и изготовляться в исполнении Т категории 4.1 по ГОСТ 15150.

2.3. Машины следует изготовлять с автоматом смены тазов.

2.4. Машины с тазами диаметром на выпуске до 350 мм при необходимости должны иметь устройства уплотнения ленты в тазах.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.5. Машины следует изготовлять с системой автоматического регулирования линейной плотности ленты по заданному номинальному значению; допустимое отклонение от номинального значения линейной плотности выпускаемой ленты должно быть в пределах ±2%. Допускается изготовлять ленточные машины без систем автоматического регулирования линейной плотности ленты.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.6. Машины по требованию потребителя должны иметь электрическую схему, обеспечивающую возможность подключения датчиков АСУ ТП.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Показатели качества выпускаемой ленты приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. Параметр шероховатости поверхностей деталей, соприкасающихся с перерабатываемым продуктом, - Ra0,63 мкм по ГОСТ 2789.

2.9. Зазор между опорными поверхностями корпусов подшипников, кронштейнов, гитар и базовыми поверхностями - не более 0,05 мм на длине 20 мм.

2.10. Температура корпусов подшипников во время работы машин не должна превышать 60°С.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.11. Остов машины должен быть установлен горизонтально. Отклонение от горизонтальной плоскости - не более 0,1 мм на длине 1 м.

2.12. Отклонение от плоскостности поверхности цилиндрового бруса - не более 0,03 мм.

2.13. Отклонение от параллельности линий рифленых цилиндров вытяжного прибора между собой (по ходу ленты) - не более 0,15 мм на длине рифленой части.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.14. Радиальное биение линий рифленых цилиндров вытяжного прибора и плющильных валов по поверхностям тумб не должно быть более 0,03 мм.

2.15. Радиальное биение нажимных валиков вытяжных приборов по поверхности эластичных покрытий не должно быть более 0,03 мм. На линии прилегания нажимного валика к тумбе рифленого цилиндра зазоры не допускаются.

2.16. Пружины нагрузки вытяжного прибора и плющильных валов должны обеспечивать стабильность установленной нагрузки в течение 2000 ч работы машины.

2.17. Отклонение от горизонтальной плоскости валов выема ленты в рамке со столами в продольном и поперечном направлениях - не более 0,1 мм на длине 1 м. Радиальное биение - не более 0,1 мм.

2.18. Зазор между грузовыми валиками и валом выема ленты в рамке со столами не должен быть более 0,05 мм на длине до 10 мм с каждой стороны.

2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.19. Зазоры между верхней планкой и регулировочными винтами стаканов нагрузки вытяжного прибора - от 0,7 до 1,0 мм.