ГОСТ 7228-93
(ИСО 7568-86)

Группа Г52

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Деревообрабатывающее оборудование

СТАНКИ РЕЙСМУСОВЫЕ

Основные параметры. Нормы точности и жесткости

Woodworking equipment. Thicknessing machines. Basic parameters.
Norms of accuracy and rigidity

ОКП 38 3122

Дата введения 1995-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 7228-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ 6289-70, ГОСТ 7228-75 и ГОСТ 20557-75

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на рейсмусовые станки, предназначенные для продольного одностороннего и двустороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины, в том числе на станки с загрузочно-разгрузочным устройством.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложения 1 и 2.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Основные параметры станков должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

    
- наибольшая ширина обрабатываемой заготовки. - толщина обрабатываемой заготовки

     
Черт.1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка

Таблица 1

     
Размеры, мм

Примечания:

1. Размеры, приведенные в скобках, распространяются на станки с загрузочно-разгрузочным устройством.

2. Для станков с противошумным устройством наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна быть не более 600 мм.

1.2. Станки должны быть укомплектованы приспособлением для установки ножей.

По требованию потребителей станки с шириной строгания 630 мм и более должны изготавливаться с заточным приспособлением.

1.3. Высота стола в верхнем положении не должна превышать 1100 мм.

2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКА

2.1. Точность установки станка по уровню не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

2.2. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 25338.

2.3. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп.2.3.1-2.3.6.

2.3.1. Плоскостность рабочей поверхности столов

     
Черт.2

     
Допуск 0,15 мм на длине 1000 мм

На каждой из рабочих поверхностей столов 1 в двух продольных, поперечных и диагональных сечениях последовательно устанавливают на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты поверочную линейку 3.

Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют блоком плоскопараллельных концевых мер длины и щупом.

В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему из полученных результатов.

2.3.2. Параллельность рабочей поверхности переднего стола рабочей поверхности заднего стола (для двусторонних рейсмусовых станков)

     
Черт.3

Допуск 0,15 мм на длине 1000 мм

На рабочей поверхности заднего стола 1, в продольном направлении, на двух опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины), одинаковой высоты, устанавливают поверочную линейку 3 так, чтобы часть ее располагалась над рабочей поверхностью переднего стола 4.

Просвет между рабочими поверхностями поверочной линейки и переднего стола 4 измеряют блоком плоскопараллельных концевых мер и щупом в двух крайних точках по длине переднего стола.

Измерения проводят в двух крайних сечениях по ширине переднего стола при двух его крайних положениях по высоте.

Отклонение от параллельности равно разности между наибольшим и наименьшим результатами измерений в каждом сечении при каждом положении стола по высоте.

2.3.3. Радиальное биение цилиндрической поверхности нижних поддерживающих валиков

     
Черт.4

     
Допуск 0,05 мм

На рабочую поверхность стола 1 устанавливают индикаторную стойку 2 так, чтобы измерительный наконечник показывающего измерительного прибора последовательно касался цилиндрической поверхности каждого из валиков 3 и был направлен перпендикулярно его оси.

Валик приводят во вращение.

Измерение проводят в двух крайних сечениях и в середине каждого валика.

Биение равно наибольшей величине алгебраической разности результатов измерений.

2.3.4. Параллельность образующей цилиндрической поверхности нижних поддерживающих валиков рабочей поверхности стола в рабочем положении валиков по высоте

    
Черт.5

     
Допуск 0,15 мм на длине 1000 мм

На рабочую поверхность стола 1 устанавливают индикаторную стойку 2 так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора последовательно касался цилиндрической поверхности каждого из валиков 3 и был перпендикулярен их осям.

При измерении индикаторную стойку перемещают перпендикулярно оси валика до получения наибольшего показания измерительного прибора.

Измерения проводят в двух крайних сечениях по длине каждого валика.

Отклонение равно величине алгебраической разности результатов измерений.

2.3.5. Радиальное биение цилиндрической поверхности корпуса ножевого вала

    
Черт.6

     
Допуск 0,03 мм

На рабочую поверхность стола 1 устанавливают индикаторную стойку 2 так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора касался цилиндрической поверхности корпуса ножевого вала 3 и был направлен перпендикулярно его оси.