ГОСТ 69-75 Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерные с нижним расположением шпинделя. Нормы точности и жесткости (с Изменениями N 1, 2)

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Плоскостность рабочей поверхности стола

Черт.1

Допуск плоскостности рабочей поверхности стола должен быть 0,15 мм на длине 1000 мм.

Выпуклость не допускается.

Метод проверки

На рабочей поверхности стола 1 в продольных, поперечных и диагональных направлениях на двух опорах 3 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку 2.

Просвет между проверяемой поверхностью стола с рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом.

Отклонение определяют как наибольшую разность результатов измерений в каждом направлении.

Проверка 1.2. Радиальное биение конического отверстия шпинделя

Черт.2

     
Метод проверки

В коническое отверстие шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью.

На рабочей поверхности стола 3 устанавливают измерительный прибор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом положении.

Проверка 1.3. Осевое биение шпинделя

Черт.3

Допуск 0,02 мм.

Метод проверки

В коническое отверстие шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оправку 2 с плоским шлифованным торцом, перпендикулярным ее оси.

На рабочей поверхности стола 3 устанавливают измерительный прибор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцевой поверхности оправки у ее центра в направлении оси вращения.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

Проверка 1.4. Перпендикулярность оси вращения шпинделя и рабочей поверхности стола

Допуск 0,1 мм на длине 300 мм.