2.1. Требования к средствам испытаний
2.1.1. Перечень средств измерений, испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, должен быть установлен в программе и методике испытаний.
2.1.2. Стандартизованные средства измерений должны быть проверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513*, нестандартизованные - аттестованы по ГОСТ 8.326**.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94.
** На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94***.
*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений, Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений, Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, утвержденные приказом Минпромторга России от 30 ноября 2009 года N 1081. - Примечание изготовителя базы данных.
2.1.3. При выборе средств измерений ожидаемое значение измеряемой величины должно находиться в верхней половине шкалы.
2.1.4. Технические характеристики средств испытаний (диапазон измерений, основная погрешность и т.п.), необходимые для обеспечения испытаний с требуемой точностью, должны быть установлены в программе и методике испытаний.
2.1.5. Подготовка к испытаниям.
С асфальтоукладчиком, предъявляемым к испытаниям, представляют комплект документации в соответствии с табл.1.
Таблица 1
Вид документации | Представление документации по видам испытаний | |
приемосдаточные | периодические | |
Программа и методика испытаний | + | + |
Инструкция по эксплуатации и формуляр по ГОСТ 2.601* | + | + |
Нормативно-техническая документация на серийно выпускаемые асфальтоукладчики | + | + |
Акт приемосдаточных испытаний | - | + |
Материалы предшествующих периодических испытаний | - | + |
Комплект сборочных чертежей серийного производства | - | + |
Сборочные чертежи основных узлов | + | - |
Материалы основных конструкторских и технологических изменений, внесенных в документацию в период между предшествующими и настоящими периодическими испытаниями | - | + |
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Примечания:
1. Знак "+" означает представление документации, знак "-" - документацию не представляют.
2. Состав комплекта документации, представляемой на сертификационные испытания, определяет орган, проводящий эти испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.6. Проводимые испытания и проверяемые параметры приведены в табл.2.
Таблица 2
Проводимые испытания, проверяемые параметры | Вид испытаний | ||
приемосдаточные | периодические | сертификационные | |
1. Визуальный контроль: комплектность; наличие смазки и защитных покрытий; качество сборки, окраски, сварки; наличие указателей, облегчающих обслуживание и обозначающих опасные места; наличие и комплектность сопроводительной документации | + | + | (+) |
2. Проверка действия механизмов и систем на холостом ходу: двигателя; гидравлической системы; рулевого управления и трансмиссии; регулятора толщины и профиля покрытия; подъемного устройства рабочих органов; поворота боковых стенок приемного бункера; перемещения загружаемого материала; привода вибрационных рабочих органов; автоматического обеспечения ровности укладываемого покрытия; управления объемом смеси в шнековой камере; всех систем электрооборудования | + | + | (+) |
3. Проверка тормозов и управляемости | + | + | + |
4. Геометрические размеры | + | (+) | |
5. Минимальный радиус поворота | + | + | |
6. Вместимость бункера | + | (+) | |
7. Показатели массы | + | (+) | |
8. Проверка гидросистемы: давления; степени загрязнения рабочей жидкости; температуры рабочей жидкости; потери рабочей жидкости | + | (+) | |
9. Рабочие и транспортные скорости | + | + | |
10. Качество уложенного покрытия: ровность; ширина; поперечный уклон; степень уплотнения | + | (+) | |
11. Показатели эргономики и безопасности: уровень шума; уровень вибрации; усилия на органах управления; уровень концентрации вредных веществ | + | + |