Статус документа
Статус документа

ГОСТ 27816-88 Асфальтоукладчики. Методы испытаний (с Изменением N 1)

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Требования к средствам испытаний

2.1.1. Перечень средств измерений, испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, должен быть установлен в программе и методике испытаний.

2.1.2. Стандартизованные средства измерений должны быть проверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513*, нестандартизованные - аттестованы по ГОСТ 8.326**.

________________

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94.

** На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94***.

*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений, Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений, Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, утвержденные приказом Минпромторга России от 30 ноября 2009 года N 1081. - Примечание изготовителя базы данных.

2.1.3. При выборе средств измерений ожидаемое значение измеряемой величины должно находиться в верхней половине шкалы.

2.1.4. Технические характеристики средств испытаний (диапазон измерений, основная погрешность и т.п.), необходимые для обеспечения испытаний с требуемой точностью, должны быть установлены в программе и методике испытаний.

2.1.5. Подготовка к испытаниям.

С асфальтоукладчиком, предъявляемым к испытаниям, представляют комплект документации в соответствии с табл.1.


     Таблица 1

Вид документации

Представление документации по видам испытаний

приемосдаточные

периодические

Программа и методика испытаний

+

+

Инструкция по эксплуатации и формуляр по ГОСТ 2.601*

+

+

Нормативно-техническая документация на серийно выпускаемые асфальтоукладчики

+

+

Акт приемосдаточных испытаний

-

+

Материалы предшествующих периодических испытаний

-

+

Комплект сборочных чертежей серийного производства

-

+

Сборочные чертежи основных узлов

+

-

Материалы основных конструкторских и технологических изменений, внесенных в документацию в период между предшествующими и настоящими периодическими испытаниями

-

+

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


Примечания:  

1. Знак "+" означает представление документации, знак "-" - документацию не представляют.

2. Состав комплекта документации, представляемой на сертификационные испытания, определяет орган, проводящий эти испытания.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.6. Проводимые испытания и проверяемые параметры приведены в табл.2.



Таблица 2

Проводимые испытания, проверяемые параметры

Вид испытаний

приемосдаточные

периодические

сертификационные

1. Визуальный контроль: комплектность; наличие смазки и защитных покрытий; качество сборки, окраски, сварки; наличие указателей, облегчающих обслуживание и обозначающих опасные места; наличие и комплектность сопроводительной документации

+

+

(+)

2. Проверка действия механизмов и систем на холостом ходу: двигателя; гидравлической системы; рулевого управления и трансмиссии; регулятора толщины и профиля покрытия; подъемного устройства рабочих органов; поворота боковых стенок приемного бункера; перемещения загружаемого материала; привода вибрационных рабочих органов; автоматического обеспечения ровности укладываемого покрытия; управления объемом смеси в шнековой камере; всех систем электрооборудования

+

+

(+)

3. Проверка тормозов и управляемости

+

+

+

4. Геометрические размеры


+

(+)

5. Минимальный радиус поворота


+

+

6. Вместимость бункера


+

(+)

7. Показатели массы


+

(+)

8. Проверка гидросистемы: давления; степени загрязнения рабочей жидкости; температуры рабочей жидкости; потери рабочей жидкости


+

(+)

9. Рабочие и транспортные скорости


+

+

10. Качество уложенного покрытия: ровность; ширина; поперечный уклон; степень уплотнения


+

(+)

11. Показатели эргономики и безопасности: уровень шума; уровень вибрации; усилия на органах управления; уровень концентрации вредных веществ


+

+