ГОСТ 24686-81
(СТ СЭВ 1923-79)

Группа Г48

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ И ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ

Общие технические требования. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Equipment for manufacture of electronic and electrical products. General technical requirements. Marking, packing, transportation and preservation*

ОКП 34 4700, 34 4800,

         51 7200, 63 6100**

 ________________

* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.       

     ** Измененная редакция, Изм. N 1.

Срок действия с 01.01.1982
до 01.01.1987*
___________________________
* Ограничение срока действия
снято постановлением Госстандарта СССР
от 27.06.91 N 1043 (ИУС N 10, 1991 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН

Министерством электротехнической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Р.А.Макаров, Р.А.Бежанов, К.А.Химичев, В.Д.Устинова, Н.Г.Пикин, Б.И.Синяев, Н.С.Колударова

ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

Зам. начальника Главтехуправления А.Т.Буга

ВНЕСЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 апреля 1981 г. N 1964

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.10.86 N 3169 с 01.04.87

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 1987 год

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование для производства изделий электронной техники и электротехники, изготовляемое для нужд народного хозяйства и экспорта.

Настоящий стандарт устанавливает общие нормы и требования для данного оборудования, правила маркировки, упаковки и хранения, правила эксплуатации, требования безопасности, соблюдение которых обеспечивает оптимальный уровень качества при проектировании и изготовлении конкретных видов оборудования. Дополнительные требования должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретный вид оборудования.

Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1923-79 и Публикации МЭК 204-1 (1981).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Числовые значения основных параметров оборудования должны выбираться из ряда предпочтительных чисел по ГОСТ 8032-84.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Номинальную мощность оборудования рекомендуется выбирать из ряда: 0,05; 0,063; 0,08; 0,10; 0,125; 0,14; 0,16; 0,20; 0,25; 0,315; 0,40; 0,50; 0,63; 0,80; 1,00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50; 3,00; 3,15; 3,55; 4,00; 5,00; 6,30; 8,00; 10,00; 12,50; 16,00; 20,00; 25,00; 31,50; 40,00; 50,00; 63,00; 80,00; 100,00 кВт (В·А).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Производительность оборудования рекомендуется выбирать из предпочтительных значений величин следующего ряда: 200, 250, 300, 350, 400, 500, 630, 800, 1000, 1200, 1300, 1350, 1400, 1500, 1600, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 5000, 6300, 8000, 10000, 12000, 16000, 25000, 50000 шт./ч.

1.4. Выход годных изделий, изготавливаемых на оборудовании, должен быть не менее одного из следующих значений: 60; 65; 73; 78; 80; 82; 88; 92; 95,5; 96,5; 97; 97,5; 98; 98,5; 99; 99,5; 100%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Точность автоматического регулирования и поддержания заданных режимов (параметров) и неравномерность распределения параметров в объеме (по длине) рабочих камер следует выбирать из следующего ряда: ±1,0; ±2,0; ±2,5; ±3,0; ±4,0; ±5,0; ±6,0; ±10 единиц (мм, проценты).

1.6. Время достижения заданных режимов (параметров) не должно превышать значений, выбранных из ряда: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0 с (мин).

1.7. Допускается использование дополнительных значений параметров, полученных умножением значений, приведенных в пп.1.5, 1.6, на 10±, где - целое число.

1.8. Показатели удельного расхода энергии или удельной потребляемой мощности при эксплуатации оборудования, а также показатели материалоемкости должны быть установлены в стандартах и (или) технических условиях на конкретное оборудование.

1.7, 1.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.9. Параметры энергоносителей

1.9.1. Воздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации должен соответствовать техническим требованиям по ГОСТ 17433-80.

1.9.2. Электрическое питание оборудования следует осуществлять от сети переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 220 В или 380/220 В.

Нормы качества электроэнергии - по ГОСТ 13109-67.

При необходимости оборудование должно иметь в комплекте электротехнические устройства для присоединения к сети напряжения 6 или 10 кВ.

1.9.1, 1.9.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.9.3. При требованиях к электропитанию оборудования, отличных от установленных выше (повышенная стабилизация питающего напряжения, повышенная частота и другие требования), оборудование должно иметь индивидуальные средства стабилизации, преобразования или, при невозможности их установки в оборудовании, должно быть предусмотрено присоединение к групповым или централизованным источникам специального питания.

1.9.4. Оборудование, потребляющее энергоносители со специальными параметрами, должно быть оснащено устройствами, доводящими параметры энергоносителей (степень осушки, очистки и т.д.) до требуемых значений.

Конструкция устройства должна обеспечивать возможность подключения оборудования к заводским магистралям энергоносителей.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.10. Параметры электрооборудования

1.10.1. Номинальные значения и допускаемые отклонения напряжения электрических цепей оборудования следует устанавливать по ГОСТ 21128-83 и ГОСТ 721-77.

1.10.2. Номинальную частоту цепей переменного тока составных частей оборудования следует выбирать из ряда: 0,10; 0,25; 0,50; 1,00; 2,50; 5,00; 10,00; 25,00 Гц и ГОСТ 6697-83.

Допускаемые отклонения частоты - по ГОСТ 6697-83.

1.10.1, 1.10.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.10.3. Номинальные значения тока электрических цепей оборудования, для которого ток является основным параметром, следует устанавливать по ГОСТ 6827-76.

Предпочтительные значения номинальных токов в амперах следует выбирать из ряда R5 (0,25...10000) по ГОСТ 8032-84.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.10.4. Номинальные токи цепей управления электрооборудования рекомендуется выбирать от 1 до 25 А включительно.

Приведенный диапазон может быть расширен для оборудования, содержащего реле, электронную и полупроводниковую аппаратуру.

1.10.5. Номинальные значения напряжения и токов цепей питания составных частей оборудования, содержащих микромодули, интегральные микросхемы и полупроводниковые приборы, следует устанавливать по ГОСТ 18275-72.

1.10.4, 1.10.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.11. Габаритные размеры оборудования должны быть по возможности минимальны, но не в ущерб его функциональному назначению и требованию максимальной экономически целесообразной эксплуатационной надежности.

1.12. Габаритные размеры, а также размеры внутреннего объема рабочих камер рекомендуется выбирать из следующего ряда предпочтительных чисел: 50; 63; 80; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 300; 315; 335; 355; 375; 400; 425; 450; 475; 500; 530; 560; 600; 630; 670; 710; 800; 850; 900; 950; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000; 2240; 2500; 2800; 3350; 4000; 4750; 5600; 6300 мм.

1.13. Расстояние от пола до уровня выхода изделий, изготовляемых на оборудовании, имеющем постоянное рабочее место оператора, следует устанавливать из ряда: 750; 800; 850; 900; 950; 1000; 1120; 1250 мм.

Допускается устанавливать иные значения, если оборудование не требует постоянного обслуживания оператором.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования

2.1.1. Оборудование должно разрабатываться с учетом возможного использования принципа блочности, агрегатирования и базовых конструкций с максимальным применением унифицированных и стандартных деталей и составных частей, с учетом современных требований технической эстетики и эргономики. При отсутствии базовых конструкций оборудование следует проектировать с учетом возможности их создания.

2.1.2. Оборудование должно обеспечивать заданную точность установления и поддержания технологических режимов, а также точность выполнения технологических операций, осуществляемых на нем.

2.1.3. Оборудование, при необходимости, должно обеспечивать возможность включения его в автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП) или в общую схему диспетчеризации.

2.1.4. Оборудование, при необходимости, должно допускать его эксплуатацию как в составе технологической линии, так и в автономных установках, агрегатах и других устройствах.

2.1.5. Все запасные и сменные части, входящие в комплект оборудования, должны быть взаимозаменяемы с деталями и сборочными единицами, установленными в оборудовании, и не требовать никакой дополнительной механической обработки (подгонки) при установке.

2.1.6. Уровень радиопомех, создаваемых оборудованием, не должен превышать значений, установленных "Общесоюзными нормами допускаемых индустриальных радиопомех" (Нормы 1-72 - 9-72).

2.2. Требования к конструкции оборудования и его составным частям

2.2.1. Конструкция оборудования должна обеспечивать:

изготовление изделий с применением наиболее прогрессивных технологических процессов и материалов;

удобство и безопасность обслуживания;

удобство наблюдения за работой органов индикации и контроля;

удобство подключения внешних соединений;

исключение возможности взаимного влияния составных частей оборудования (передача механических сотрясений, вызывающих неправильную работу и разрегулировку оборудования, взаимную индуктивность и т.д.);

удобный доступ ко всем элементам, блокам, приборам, требующим монтажа, регулировки, замены, осмотра, смазки или ремонта в процессе эксплуатации.

2.2.2. Расположение входа обрабатываемых изделий на оборудовании должно быть слева, а выхода - справа от оператора.

Основным направлением движения обрабатываемых изделий (направление потока) относительно оператора должно быть принято направление:

слева направо - при прямолинейном движении;

против часовой стрелки - при вращательном движении.

2.2.3. Элементы конструкции оборудования, рассеивающие тепло, по возможности, должны располагаться в верхней части корпуса оборудования.

2.2.4. Форма оборудования должна соответствовать его функциональному назначению и обеспечивать наилучшие условия труда оператора при оптимальном использовании возможностей оборудования, а также быть конструктивно целесообразной, экономически оправданной и достигаться относительно простыми способами обработки.