ГОСТ 19663-90 Резервуары изотермические для жидкой двуокиси углерода. Общие технические требования

8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

8.1. Подготовка к испытаниям

8.1.1. При проведении испытаний следует применять приборы, инструмент и материалы, указанные в программах испытаний.

8.1.2. Измерительные приборы, по которым определяют результаты испытаний, должны иметь действующие клейма или свидетельства государственной поверки, а условия их применения должны соответствовать требованиям соответствующих инструкций.

8.1.3. Перед испытаниями резервуаров необходимо:

провести внешний осмотр;

проверить укомплектованность резервуаров и их готовность к испытаниям;

проверить давление срабатывания предохранительных клапанов на специальном стенде;

ознакомиться с результатами контроля качества сварных соединений и основного металла внутреннего сосуда;

изучить программу и методику испытаний и инструкцию по эксплуатации изделия.

8.1.4. На каждый резервуар должен быть подготовлен журнал, в который следует заносить показания приборов и результаты испытаний.

8.2. Проведение испытаний

8.2.1. Проверку механических свойств сварных соединений осуществляют при проведении механических испытаний на контрольных стыковых сварных соединениях в объеме, указанном в нормативно-технической документации на резервуары.

8.2.2. Проверку состояния внутренней поверхности сосуда проводят при визуальном осмотре с целью выявления недопустимых дефектов в сварных соединениях и основном металле, а также окалины, флюса и других загрязнений.

8.2.3. При внешнем осмотре отдельных узлов и деталей резервуара проверяют наличие прокладок в разъемных соединениях, качество и чистоту уплотнительных поверхностей клапанов, затяжку резьбовых и фланцевых соединений, надежность крепления резервуаров транспортных цистерн на их ходовой части и т.д.

8.2.4. Проверку основных геометрических размеров, в том числе, относительной овальности сосуда, следует проводить при помощи универсальных измерительных инструментов, обеспечивающих заданную точность измерения.

8.2.5. Фактический объем внутреннего сосуда следует определять объемным или гравиметрическим способом с точностью до 0,5% номинального объема. Допустимые отклонения от номинального объема - по ГОСТ 9931. Количество воды во внутреннем сосуде определяют расходомером или тарированным сосудом.

8.2.6. Гидравлические испытания внутреннего сосуда следует проводить в сборе со всеми рабочими приборами и арматурой (кроме предохранительных клапанов) до нанесения защитных покрытий и установки его в кожух резервуара. Гнезда под предохранительные клапаны при этом должны быть заглушены. Сосуд должен быть выдержан под пробным гидравлическим давлением в течение 10 мин, после чего давление в нем должно быть снижено до расчетного, при котором проводят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

8.2.7. После гидравлических испытаний резервуары в сборе с арматурой до засыпки (нанесения) теплоизоляции должны пройти пневматические испытания с выдержкой под давлением 0,5-0,9 рабочего не менее 5 ч. Падение давления в течение последних 2 ч испытаний не допускается.

8.2.8. При гидравлических и пневматических испытаниях внутреннего сосуда давление в нем следует повышать и снижать плавно по следующим ступеням:

0,25; 0,5; 0,75; ; при гидравлических испытаниях;

0,25; 0,5; 0,75; 0,9 при пневматических испытаниях.

Скорость подъема давления не должна превышать 0,5 МПа (5 кгс/см) в минуту. На каждой промежуточной ступени проводят внешний осмотр внутреннего сосуда. Результаты внешнего осмотра сосуда и показания приборов следует заносить в журнал испыта

ний.

8.2.9. Внутренний сосуд следует считать годным к эксплуатации, если в нем в процессе испытаний не обнаружено падения давления по манометру, течи, появления капель и запотевания на поверхности сосуда или его швов, пропуска воздуха или воды через фланцевые, резьбовые и другие соединения, а также видимых остаточных деформаций. При обнаружении указанных дефектов сосуд должен быть направлен на их устранение и после этого подвергнут повторным гидравлическим или пневматическим испытаниям. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

8.2.10. Защитный кожух для засыпки теплоизоляционного материала в межстенное пространство изотермического резервуара должен быть испытан на герметичность воздухом под давлением 0,015 МПа (0,15 кгс/см), которое через 5-10 мин должно быть снижено до 0,01 МПа (0,1 кгс/см). Предохранительная (разрывная) мембрана на время испытаний должна быть заменена металлической пластиной.

Не допускаются утечки воздуха в местах обмыливания сварных швов, уплотнений крышек и резьбовых соединений. Падение давления в кожухе с 0,01 МПа (0,1 кгс/см) до 0,007 МПа (0,07 кгс/см) не должно происходить быстрее чем за 0,5 ч.

Допускается применять другие способы, обеспечивающие надежный контроль герметичности кожуха.

Обнаруженные утечки должны быть устранены способом, обеспечивающим прочность и герметичность кожуха.