ГОСТ 19663-90 Резервуары изотермические для жидкой двуокиси углерода. Общие технические требования

5. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

5.1. Установка и крепление внутреннего сосуда в кожухе должны обеспечивать свободные перемещения его от воздействия температурных деформаций.

5.2. Растяжки, крепящие внутренний сосуд в кожухе, следует затягивать тарированным ключом.

5.3. Патрубки штуцеров дренажных трубопроводов не должны выступать за внутренние поверхности стенки корпуса сосуда и должны обеспечивать полное удаление самотеком различных загрязнений, отстоя и т.д.

5.4. Патрубки штуцеров сливных трубопроводов должны выступать над внутренней поверхностью стенки сосуда не менее чем на 50 мм. Если трубопровод совмещает функции сливного и дренажного, то патрубок его штуцера следует выполнять по п.5.3.

5.5. Трубопроводы резервуаров любого типоразмера должны иметь следующие условные проходы:

32 мм для жидкостных и дренажных трубопроводов;

20 мм для газовых трубопроводов.

5.6. Неперпендикулярность уплотнительных поверхностей фланцев к оси патрубка, штуцера, горловины, люка и т.д. не должна превышать 1 мм на 100 мм диаметра, но не более 3 мм на диаметр уплотнительной поверхности.

5.7. Отклонения от номинальных размеров, определяющих взаимное положение трубопроводов и внутреннего сосуда, не должны превышать ±5 мм.

5.8. Предохранительные устройства и запорная арматура резервуаров должны быть пригодны для эксплуатации при температурах рабочей среды от минус 70 до плюс 50 °С.

5.9. Внутренние сосуды изотермических резервуаров и их элементы, трубопроводы, крепежные детали следует изготавливать из материалов, выбираемых в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР и отраслевой нормативно-технической документации.

5.10. Материалы, применяемые для изготовления внутреннего сосуда при толщине листа более 6 мм, должны быть испытаны полистно. Данные сертификатов и результаты испытаний должны быть занесены в паспорт сосуда.

5.11. Тепловая изоляция, выполненная из порошковых материалов, должна быть защищена от механических повреждений и увлажнения герметичным кожухом.

Допускается изготавливать стационарные изотермические резервуары без защитного кожуха с применением теплоизоляционных напылений, обмазок и других видов изоляции, защищаемых облицовочным покрытием.

5.12. Для тепловой изоляции внутренних сосудов допускается применять порошкообразные, гранулированные теплоизоляционные материалы или их смеси, а также вспененные полимерные материалы с коэффициентом теплопроводности не выше 0,047 Вт/(м·°С) [0,040 ккал/м·ч·°С] при температуре (25±5) °С.

Объемная насыпная масса порошкового теплоизоляционного материала не должна быть более 75 кг/м. Для стационарных резервуаров допускается применять теплоизоляционные материалы с коэффициентом теплопроводности не более 0,052 Вт/(м·°С) [0,045 ккал/(м·ч·°С)] и объемной насыпной массой не более 100 кг/м.

Влажность материалов не должна быть более 2% по массе.

5.13. При выполнении тепловой изоляции резервуаров из порошкового материала следует обеспечивать полное и плотное заполнение межстенного пространства путем уплотнения материала (вибрацией, кантованием, трамбованием и т.д.) на 10-20%.

Показатели качества тепловой изоляции (объемная масса и коэффициент уплотнения) должны быть занесены в паспорт (формуляр) резервуара.

5.14. Наружные и внутренние поверхности кожуха и наружные поверхности внутреннего сосуда, подвергающиеся окраске, должны быть тщательно очищены от грязи, масел, ржавчины и т.д. и загрунтованы.

Наружные поверхности кожуха и внутреннего сосуда должны быть окрашены в белый или серебристый цвет.

Применяемые лакокрасочные покрытия наружных поверхностей резервуаров должны обладать повышенной стойкостью к воздействию атмосферных осадков.

Окрашенные поверхности резервуаров должны соответствовать IV классу ГОСТ 9.032.