ГОСТ 12367-85
(СТ СЭВ 5175-85,
СТ СЭВ 6322-88)*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 1, 2.
Группа Г45
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕЛЬНИЦЫ ТРУБНЫЕ ПОМОЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ
Общие технические условия
Tube mills of grinding units.
General specifications
ОКП 48 4424
Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
Постановлением Госстандарта СССР от 28.06.91 N 1174.
(ИУС N 10, 1991 год). - Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.А.Береснев (руководитель темы), П.И.Миронов, А.С.Князев, С.Н.Дегтярева, М.М.Князева
ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
Член Коллегии С.А.Громов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. N 3703
ВЗАМЕН ГОСТ 12367-77 и ГОСТ 24017-80
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.08.86 N 2520 с 01.01.87 и опубликованное в ИУС N 11, 1986 год, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.04.89 N 985 с 01.01.90 и опубликованное в ИУС N 7, 1989 год
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 1986 год, ИУС N 7, 1989 год
Настоящий стандарт распространяется на трубные мельницы (далее - мельницы), предназначенные для помола цементного сырья и клинкера в открытом и замкнутом циклах, изготовляемые в климатическом исполнении УХЛ для нужд народного хозяйства и в климатическом исполнении Т - для экспорта, категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 5175-85 в части ряда внутренних диаметров труб: 2,0; 2,6; 3,0; 3,2; 4,8 и СТ СЭВ 6322-88.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.1. Мельницы должны изготовляться следующих типов:
МСС - мельница сырьевая с одновременной сушкой (вентилируемая) для помола сырьевых материалов при работе в замкнутом цикле;
МС - мельница сырьевая для помола сырьевых материалов мокрым способом при работе в открытом или замкнутом циклах;
МЦ - мельница цементная для помола цементного клинкера и добавок при работе в открытом или замкнутом циклах.
1.2. Основные параметры и размеры мельниц должны соответствовать указанным в табл.1.
Наименование основных параметров и размеров | Нормы по типоразмерам | ||||||||
Тип МСС | Тип МС | ||||||||
4,2х10,0 | 4,8х10,0 | 5,0х12,5 | 2,0х10,5 | 2,6х13,0 | 3,2х8,5 | 3,2х15,0 | 4,0х13,5 | 3,0х14,0 | |
1. Внутренний диаметр трубы барабана, мм (пред. откл. 17) | 4120 | 4800 | 4960 | 2000 | 2600 | 3200 | 3200 | 3970 | 3000 |
2. Длина трубы барабана, мм (пред. откл. ±10 мм) | 10000 | 10000 | 12500 | 10520 | 13020 | 8520 | 15020 | 13910 | 14000 |
3. Номинальная производительность, т/ч (пред. откл. ±15%) | 100,0 | 150,0 | 200,0 | 17,6 | 41,0 | 145,0 | 70,0 | 135,0 | 65,0 |
4. Мощность двигателя главного привода, кВт, не более | 2000 | 3150 | 5000 | 500 | 1000 | 1000 | 2000 | 3150 | 1600 |
5. Номинальная частота вращения барабана, | 15,625 | 14,600 | 14,300 | 20,980 23,000* | 20,146 | 18,530 | 16,940 | 16,100 | 18,460 |
6. Удельный расход электроэнергии, кВт·ч·т (МДж·т), не более** | 19,5 | 19,0 | 19,5 | 23,6 | 24,2 | 6,2 | 27,2 | 23,0 | 23,0 |
7. Удельная масса, т·т·ч, не более*** | 3,0 | 2,95 | 3,5 | 6,0 | 5,5 | 1,6 | 5,2 | 3,75 | 4,2 |
8. Масса мелющих тел, т, не более | 120 | 180 | 260 | 32 | 80 | 80 | 140 | 226 | 130 |
Продолжение
Наименование основных параметров и размеров | Нормы по типоразмерам | |||||
Тип МЦ | ||||||
2,0х10,5 | 2,6х13,0 | 3,2х15,0 | 4,0х13,5 | 3,0х14,0 | 5,0х16,5 | |
1. Внутренний диаметр барабана, мм (пред. откл. 17) | 2000 | 2600 | 3200 | 3970 | 3000 | 4960 |
2. Длина барабана, мм (пред. откл. ±10 мм) | 10520 | 13020 | 15020 | 13910 | 14000 | 16500 |
3. Номинальная производительность, т/ч (пред. откл. ±15%) | 10,0 | 27 | 50,0 | 100,0 | 43,0 | 175,0 |
4. Мощность двигателя главного привода, кВт, не более | 500 | 1000 | 2000 | 3150 | 1600 | 6300 |
5. Номинальная частота вращения барабана, 1 мин | 20,980 23,000* | 20,146 | 16,940 | 16,100 | 18,460 | 14,300 |
6. Удельный расход электроэнергии кВт·ч·т, (МДж·т), не более** | 45,0 | 35,2 | 38,0 | 31,2 | 36,5 | 35,2 |
7. Удельная масса, т·т·ч, не более*** | 10,5 | 8,52 | 7,6 | 4,85 | 6,3 | 5,2 |
8. Масса мелющих тел, т, не более | 32 | 80 | 140 | 226 | 130 | 440 |
________________
* Для мельниц с планетарным редуктором.
** Удельный расход электроэнергии указан по потребляемой мощности главного электродвигателя.
*** Удельная масса указана без учета массы мелющих тел, массы электрической части, запасных частей и инструмента.
Примечание. Производительность мельницы за 1 ч непрерывной работы обеспечивается при соблюдении следующих условий:
для типа МСС - влажность материала не выше 6%, крупность до 25 мм, размалываемость 50 кг/кВт·ч, тонкость помола 15% остатка размалываемого материала на сите из сетки N 008К по ГОСТ 6613-86. Выгрузка материала пневматическая;
для типа МС - крупность материала до 25 мм, размалываемость 50 кг/кВт·ч, тонкость помола 12% остатка размалываемого материала на сите из сетки N 008К по ГОСТ 6613-86, за исключением мельницы МС 3,2х8,5, предназначенной для помола мягких сырьевых материалов (например, мел);
для типа МЦ - крупность материала до 25 мм, размалываемость 40 кг/кВт·ч, температура клинкера до 90 °С, тонкость помола 10% остатка размалываемого материала на сите из сетки N 008К по ГОСТ 6613-86.
Производительность указана при работе мельниц в открытом цикле, а мельниц типа МСС и типоразмеров МЦ 4,0х13,5 и МЦ 5,0х16,5 - в замкнутом цикле.
При других условиях эксплуатации мельниц производительность определяют по методике определения производительности, приведенной в рекомендуемом приложении.
Пример условного обозначения сырьевой мельницы с одновременной сушкой с диаметром барабана 4120 мм и длиной 10000 мм:
Мельница МСС 4,2х10,0 ГОСТ 12367-85
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.1. Мельницы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и техническим условиям на конкретные мельницы.
Мельницы, изготовляемые для экспорта, кроме того, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
2.2. Мельницы следует изготовлять с центральным, периферийным или безредукторным приводом.
2.3. Конструкция мельниц должна обеспечивать:
работу мельницы в непрерывном режиме;
механизированную загрузку и выгрузку материала;
подачу сушильного агента (газа) от печных агрегатов с температурой до 350 °С - для сырьевых мельниц с одновременной сушкой;
применение унифицированных броневых плит для футеровки барабана и элементов их крепления;
возможность изменения при необходимости длин камер мельниц установкой одной или нескольких перегородок в цилиндре мельницы;
дистанционное и местное управление главным приводом и автоматической системой смазки, а также местное управление вспомогательным приводом;
остановку и фиксирование мельницы в любом положении.
2.4. Конструкция мельниц должна предусматривать:
места установки средств автоматического контроля и регулирования питания материалом, измерения температуры цапфовых подшипников мельницы, измерения температуры масла в маслостанциях мельницы и редуктора;
вспомогательный привод для вращения трубных мельниц с полной загрузкой;
централизованную систему смазки подшипников мельницы и редуктора главного привода с контролем температуры и давления масла, с блокировкой и отключением главного и вспомогательного приводов;
отверстия (люки) в каждой камере цилиндра мельницы с минимальными размерами, обеспечивающими монтаж броневых плит для футеровки барабана и смену других быстроизнашивающихся деталей;
систему блокировки отключения главного привода мельницы при перегреве подшипников, отключении технологического оборудования, падении давления в маслосистеме ниже нормы;
уплотнения, исключающие выбивание пыли, вытекание шлама из мельниц, а также утечку масла;
устройство подшипников мельницы с самоустановкой.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Сборочные единицы и детали мельниц должны иметь захватные устройства (рымы, приливы, проушины) для строповки или на них должны быть указаны несмываемой краской места захвата стропами.
2.6. Конструкция цементных мельниц диаметром 2600 мм и более должна предусматривать возможность ввода поверхностно-активных веществ (ПАВ) и воды.
2.7. Типы и конструктивные элементы сварных швов - по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15164-78, ГОСТ 16037-80.
2.8. Сварочные материалы - по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 9087-81.