ГОСТ 24016-80 Машины литейные. Общие требования к методам и средствам контроля точности

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Проверки машин на точность должны предусматриваться в тех случаях, когда точность геометрической формы, взаимного расположения и перемещения исполнительных поверхностей машин и элементов оснащения отражается на качестве получаемого с их помощью изделия, полуфабриката, материала.

1.2. Объем проверки машин на точность должен быть минимальным, но обеспечивающим получение изделий заданной точности, материалов обусловленного качества, оптимальные условия работы элементов машин (линий), оснастки и приспособлений.

Подлежащие проверке показатели точности машин и элементов линий должны быть установлены в стандартах или технических условиях на конкретный тип или модель изделия. Последовательность проверок должна обеспечивать наименьшее количество перестановок средств измерения.

1.3. Проверке на точность должна подвергаться на предприятии-изготовителе каждая машина (линия), попадающая по своему наименованию, назначению и основным характеристикам под действие соответствующего стандарта на нормы точности.

1.4. Проверка машин (линий) на точность должна проводиться после испытаний на холостом ходу и под нагрузкой, если последнее предусмотрено, и регулировки. Необходимость дополнительной регулировки перед отдельными проверками должна быть установлена в технических условиях на конкретные модели машин.

1.5. Испытания на точность должны проводиться на собранной машине (линии). Допускается снятие кожухов, щитков и других съемных принадлежностей.

Проверки точности сборочных единиц и деталей, которые не могут быть выполнены без разборки машин (линий), должны быть проведены после их изготовления и сборки, а результаты проверок - занесены в эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601-68*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

1.6. Перед проверкой точности машина должна быть установлена по уровню на горизонтальной плоскости. Если точность установки по уровню не указана в стандарте или технических условиях, отклонение не должно быть более 1 мм на длине 1000 мм.

1.7. Выверку положения машины по уровню, а также проверки точности формы базовых поверхностей допускается проводить без затяжки фундаментных болтов. Необходимость затяжки при проведении указанных проверок должна быть специально предусмотрена в стандартах или технических условиях.

1.8. Проверки на точность должны обеспечить контроль:

точности геометрических форм исполнительных поверхностей, базирующих оснастку (модельную плиту, пресс-форму, кокиль и т.д.) на машине или элементе линии;

точности относительного расположения и перемещения исполнительных поверхностей;

точности расположения рабочих органов или принадлежностей по отношению к исполнительным или базовым поверхностям.

1.9. При проведении проверок с интервалами (шагами), их длины выбираются в зависимости от размеров и точности в пределах от 0,1 до 0,3 размера проверяемой поверхности, но не более 1000 мм.

При проверках плоскостности поверхностей размером до 1250х1000 мм проверка должна проводиться в двух средних и двух диагональных сечениях.

1.10. Точность перемещения исполнительных поверхностей должна контролироваться в пределах той длины рабочего хода, которая влияет на качество получаемого на машине изделия или материала. Отклонения, возникающие за пределами этой длины не учитывают.

1.11. Для машин (линий), снабженных устройствами автоматической компенсации отклонений или самоустановки поверхностей или осей, нормы точности по компенсируемым параметрам не устанавливают.

Необходимость и методы проверки достаточности компенсации путем контроля точности конечных положений или эффективного значения компенсации должны быть установлены в стандартах или технических условиях.