ГОСТ 15595-84
(СТ СЭВ 5927-87)*
_______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 2.
Группа Г44
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНОЕ
МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Общие технические условия
Foundry Equipment. Die casting machines.
General Specifications*
________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.
ОКП 38 4171; 38 4172; 38 4173
Срок действия с 01.01.86 до 01.01.96
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных
** Измененная редакция, Изм. N 2.
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
Г.А.Тюков; Н.П.Волкова; А.И.Малюк; Ю.А.Степанов, д-р техн. наук; А.А.Мандрик, канд. техн. наук; Л.П.Каширцев, канд. техн. наук
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра И.А.Ординарцев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 сентября 1984 г. N 3155
ВЗАМЕН ГОСТ 15595-78
ВНЕСЕНЫ Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.08.87 N 3334 с 01.03.88, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.05.88 N 1266 с 01.09.88
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 1987 год, ИУС N 8, 1988 год
Настоящий стандарт распространяется на машины для литья под давлением с вертикальной плоскостью разъема пресс-формы, применяемые при изготовлении отливок из цветных металлов и их сплавов и предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.
Настоящий стандарт не распространяется на машины для литья под давлением специального назначения, изготовляемые по разовым заказам, автоматизированные комплексы и линии.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 3110-81 в части значений усилий запирания пресс-форм согласно установленной специализации (см. приложение).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.1. Машины в зависимости от исполнения механизма прессования должны изготовляться типов:
1 - с холодной горизонтальной камерой прессования;
2 - с холодной вертикальной камерой прессования;
3 - с горячей камерой прессования.
1.2. Основные параметры и размеры машин должны соответствовать указанным в таблице.
Наименование параметров и размеров | Тип маши- ны | Норма | |||||||||||||||||
Усилие запирания пресс-формы, кН, не менее | 1 | - | 1000 | 1600 | 2500 | 4000 | 6300 | 8000 | 10000 | 12500 | 16000 | 20000 | 25000 | ||||||
2 | - | 1000 | 1600 | 2500 | 4000 | 6300 | 8000 | 10000 | - | - | - | - | |||||||
3 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | 4000 | 6300 | 8000 | 10000 | - | - | - | - | |||||||
Ход подвижной плиты, мм (пред. откл. ±2%) | 1, 2, 3 | 260 | 320 | 380 | 450 | 530 | 630 | 710 | 800 | 900 | 1000 | 1120 | 1250 | ||||||
Расстояние между колоннами по горизонтали и вертикали в свету, мм | 320 | 380 | 450 | 530 | 630 | 750 | 850 | 950 | 1060 | 1180 | 1320 | 1500 | |||||||
Толщи- на пресс- формы, мм | Наи- боль- шая | 360 | 420 | 500 | 600 | 710 | 850 | 950 | 1060 | 1180 | 1320 | 1500 | 1700 | ||||||
Наи- мень- шая | 160 | 190 | 220 | 260 | 320 | 380 | 420 | 480 | 530 | 600 | 670 | 750 | |||||||
Масса залива- емой порции сплава, кг, не менее | при давле- нии запрес- совки 40 МПа и плот- ности сплава 2,5·10 кг/м | 1 | - | 1,7 (1,4) | 3,3 (2,4) | 5,3 (4,0) | 9,5 (6,7) | 12,1 (11,2) | 15,0 | 20,0 | 26,5 | 35,5 | 47,5 | 63,0 | |||||
2 | - | 1,7 | 3,0 | 5,3 | 9,5 | 12,5 | 21,2 | 35,5 | - | - | - | - | |||||||
при давле- нии запрес- совки 12 МПа и плот- ности сплава 6,6·10 кг/м | 3 | 2,2 | 3,6 | 5,6 | 9,0 | 14,0 | 18,0 | 22,4 | 28,0 | - | - | - | - | ||||||
Усилие прессования, кН (пред. откл. ±5%) | 1 | - | 180 (132) | 230 (200) | 300 | 450 | 670 | 800 | 950 | 1200 | 1500 | 1900 | 2360 | ||||||
2 | - | 210 | 300 | 400 | 630 | 950 | 1320 | 2000 | - | - | - | - | |||||||
3 | 75 | 100 | 132 | 180 | 236 | 224 | 265 | 315 | - | - | - | - | |||||||
Число позиций заливки (числитель) и смещение позиций вниз (знаменатель), число позиций/ мм | 1 | - | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||||||||||
3 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | - | - | - | - | ||||||||||
Усилие гидровыталки- вателя кН, не менее | 1, 2, 3 | - | - | 112 | 150 | 200 | 265 | 315 | 375 | 450 | 530 | 630 | 750 | ||||||
Ход гидровытал- кивателя, мм, не менее | - | - | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | |||||||||||
Наибольшая скорость холостого хода прессующего плунжера, м/с, не менее | 1 | - | 3 | 5 | 4 | ||||||||||||||
2 | - | 2,2 | 3 | 4 | - | - | - | - | |||||||||||
3 | 1,5 | 2,1 | 3,0 | - | - | - | - | ||||||||||||
Время одного холостого цикла, с, не более | 1 | - | 4,0 | 5,0 | 6,3 | 8,0 | 10,0 | 11,2 | 12,5 | 14,0 | 16,0 | 18,0 | 20,0 | ||||||
2 | - | 5,0 | 6,3 | 8,0 | 10,0 | 12,5 | 14,0 | 16,0 | - | - | - | - | |||||||
3 | 2,5 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,3 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | - | - | - | - | |||||||
Число холостых циклов в час при непрерывной работе машины, не менее | 1 | - | 335 (315) | 290 (250) | 235 (200) | 200 (160) | 125 | 100 | 80 | 63 | 50 | 40 | 32 | ||||||
2 | - | 225 | 180 | 140 | 112 | 80 | 63 | 50 | - | - | - | - | |||||||
3 | 600 | 480 | 400 | 335 | 280 | 180 | 140 | 112 | - | - | - | ||||||||
Удельная масса, (кг·ч)/кг, не более | 1 | - | 11,5 (13,4) | 12,0 (17,81) | 14,0 (17,12) | 14,0 (20,41) | 27,12 | 34,65 | 42,88 | 65,62 | 75,62 | 86,58 | 108,77 | ||||||
2 | - | 17,0 | 18,0 | 21,8 | 21,8 | 31,8 | - | - | - | - | |||||||||
3 | 3,8 | 3,8 | 4,0 | 4,2 | 5,5 | 7,8 | 11,0 | 14,5 | - | - | - | - | |||||||
Удельный расход электроэнергии, 1,0·10 (кВт·ч)/кг, не более | 1 | - | 2,80 (3,60) | 3,0 (3,77) | 2,65 (2,95) | 2,65 (3,42) | 3,62 | 3,97 | 4,29 | 4,92 | 5,01 | 5,04 | 5,44 | ||||||
2 | - | 5,52 | 5,19 | 4,87 | 4,61 | 4,36 | 4,09 | 3,90 | - | - | - | - | |||||||
3 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1,0 | 1,25 | 1,45 | - | - | - | - |
Примечания:
1. По заказу потребителя допускается изготовление машин с усилием запирания пресс-формы:
для типа 1 - 30000, 40000, 50000, 63000 кН;
для типа 3 - 100, 160, 250 и 400 кН.
2. По заказу потребителя допускается изготовление машин типа 1 с усилием запирания пресс-формы: 1000, 1600, 2500 и 4000 кН с усилием прессования соответственно не менее 100, 150, 220 и 340 кН с обеспечением давления запрессовки не менее 30 МПа и наибольшей скоростью холостого хода прессующего плунжера не менее 3 м/с.
3. Время одного холостого цикла включает время холостого хода подвижной плиты и прессующего плунжера вперед и назад, гидровыталкивателя вперед.
4. Параметры "Удельная масса" и "Удельный расход электроэнергии" рассчитывают, как указано в ГОСТ 4.90-83.
5. Параметр "удельный расход электроэнергии" для машин типа 3 указан без учета потребляемой мощности электропечи.
6. Значение размера "толщина пресс-формы" регламентирует пределы изменения устанавливаемой на машину толщины пресс-формы.
7. Значения параметров, указанных в скобках, при новом проектировании не применять.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.1. Машины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 17588-81 и ГОСТ 10580-74 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
2.2. Машины должны обеспечивать работу в наладочном (пооперационном) и полуавтоматическом режимах;
машины типа 1 и 2 - также работу с дозирующим устройством, а машины типа 3 - в автоматическом режиме.
2.3. Машины, комплектуемые устройствами, указанными в п.4.2 настоящего стандарта, должны обеспечивать работу в автоматическом режиме с этими устройствами.
2.4. В конструкции машин должны быть предусмотрены следующие устройства:
для регулирования хода подвижной плиты;
для настройки механизма запирания на толщину пресс-формы;
для независимого бесступенчатого регулирования скорости прессования на всех фазах, а также момента создания мультиплицированного давления прессования;
для охлаждения неподвижной плиты, полуформ и рабочей жидкости;
для контроля и сигнализации о температуре рабочей жидкости;
для отключения насосной установки машины при понижении уровня рабочей жидкости в баке ниже допустимого;
для фильтрации рабочей жидкости, включающее контроль состояния и сигнализацию о засорении фильтров гидравлического привода;
для автоматической централизованной смазки элементов рычажной системы и подвижной плиты механизма запирания;
для стока лишней смазки с рамы машины;
для установки времени выдержки отливки в пресс-форме;