ГОСТ 28314-89

Группа Г41

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕНТРИФУГИ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ

Типы, основные параметры и технические требования

Centrifuges for dewatering the products of coal cleaning. Types, basic parameters and technical requirements

MКC 73.120

ОКП 31 3241

Дата введения 1991-01-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР

2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.89 N 3232 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 1827-88 "Центрифуги для обезвоживания продуктов обогащения угля. Типы, основные параметры и технические требования" введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.91

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на непрерывно действующие центрифуги для обезвоживания продуктов обогащения каменного угля и антрацитов (далее - центрифуги).

Стандарт не распространяется на центрифуги по ГОСТ 25450.

1. ТИПЫ

1.1. Центрифуги изготовляют следующих типов:

ФВИ - фильтрующие вертикальные с инерционной выгрузкой осадка;

ФГИ - фильтрующие горизонтальные с инерционной выгрузкой осадка;

ФВВ - фильтрующие вертикальные с вибрационной выгрузкой осадка;

ФГВ - фильтрующие горизонтальные с вибрационной выгрузкой осадка;

ФВШ - фильтрующие вертикальные со шнековой выгрузкой осадка;

ФГШ - фильтрующие горизонтальные со шнековой выгрузкой осадка;

ОГШ - осадительные горизонтальные со шнековой выгрузкой осадка;

КГШ - комбинированные (осадительно-фильтрующие) горизонтальные со шнековой выгрузкой осадка.

1.2. В зависимости от направления движения обезвоживаемого материала осадительные центрифуги изготовляют следующих исполнений:

П - прямоточные;

Т - противоточные.

1.3. В зависимости от материала ротора центрифуги изготовляют следующих исполнений:

У - из углеродистой стали;

С - из коррозионно-стойкой стали.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Размеры центрифуг выбирают из ряда, приведенного в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Допускается изготовление центрифуг с размерами ротора 1050 и 1300 мм для центрифуг 1,00 и 1,32.

2.2. Пример условного обозначения фильтрующей вертикальной инерционной центрифуги с максимальным внутренним диаметром ротора 1000 мм из коррозионно-стойкой стали первой модели:

ФВИ-1,00.С-1 ГОСТ 28314-89

Пример условного обозначения осадительной горизонтальной шнековой центрифуги с максимальным внутренним диаметром ротора 1320 мм, с противоточным движением обезвоживаемого продукта с ротором из углеродистой стали второй модели:

ОГШ-1,32Т.У-2 ГОСТ 28314-89

Пример условного обозначения осадительной горизонтальной шнековой центрифуги с максимальным внутренним диаметром ротора 1320 мм, с прямоточным движением обезвоживаемого продукта, с ротором из углеродистой стали третьей модели:

ОГШ-1,32П.У-3 ГОСТ 28314-89

Пример условного обозначения комбинированной горизонтальной шнековой центрифуги с максимальным внутренним диаметром ротора 1320 мм, с осадительной частью ротора из углеродистой стали и фильтрующей частью ротора из коррозионно-стойкой стали первой модели:

КГШ-1,32.УС-1 ГОСТ 28314-89.

2.3. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

2.4. Рекомендуемая область применения центрифуг различных типов приведена в приложении 2.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Конструкция центрифуг должна обеспечивать:

1) переработку жидкой фазы с концентрацией водородных ионов рН от 6,5 до 8,5;

2) сблокированную работу электродвигателей при пуске и остановке центрифуг в рабочем режиме и несблокированную работу при ремонте;

3) дистанционно-программное и местное управление электродвигателями;

4) включение аварийной сигнализации;

5) отключение электродвигателей центрифуги и сопряженного с ней оборудования при снижении давления в маслосистеме ниже допустимого.

3.2. Составные части центрифуги, срок службы которых менее срока службы центрифуги, должны быть взаимозаменяемыми.

3.3. Температура масла в системе смазки при работающем роторе центрифуги не должна превышать 80 °С. Течь масла не допускается.

3.4. Максимальная производительность по исходному материалу, по осадку и фактор разделения в зависимости от размера фильтрующих центрифуг должны соответствовать указанным в табл.2, а осадительных и комбинированных центрифуг - указанным в табл.3.

Таблица 2

     

Таблица 3

3.5. Фильтрующие центрифуги должны обеспечивать переработку исходного материала с общим содержанием воды не более 25% по массе для центрифуг размером 1,00 и не более 30% по массе - для центрифуг размером 1,12; 1,15; 1,32; 1,40 и 1,50.

3.6. Общее содержание воды в осадке фильтрующих центрифуг при обезвоживании концентратов каменного угля и антрацита и промежуточного продукта угля и антрацита (при внутреннем содержании воды в этих материалах не более 3% по массе, содержании в исходном материале частиц размером от 0 до 0,5 мм не более 5% по массе и содержании твердой фазы в оборотной воде не более 50 кг/м) не должно быть более 8% по массе.

При увеличении содержания частиц с размером более 0,5 мм в исходном материале и твердой фазы в оборотной воде содержание воды в осадке должно увеличиваться не более чем на 1% на каждые 5% по массе содержания в исходном материале частиц размером от 0 до 0,5 мм или на каждые 100 кг/м содержания твердой фазы в оборотной воде.

3.7. Общее содержание воды в осадке осадительных и комбинированных центрифуг при обезвоживании в исходном материале частиц с размером от 0 до 74 мкм до 35% по массе не должно превышать 30% по массе, а при обезвоживании отходов флотации - 40% по массе.

3.8. Установленный ресурс центрифуг до первого капитального ремонта должен быть не менее 18000 ч.

3.9. Установленная безотказная наработка центрифуг должна быть, ч, не менее:

для фильтрующих - 500;