Статус документа
Статус документа

ГОСТ 14803-85 Заклепки (повышенной точности). Общие технические условия

     

     1. Технические требования

1.1. Заклепки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов на конкретные виды заклепок.

1.2. Схема построения условного обозначения заклепок указана в приложении 1.

1.3. Марки материалов, виды покрытий и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Материал

Покрытие

Вид

Марка

Обозначение стандарта

Условное обозначение марки (группы)

Вид

Условное обозначение

По ГОСТ 9.306-85

Цифровое

Углеродистые стали

10*

ГОСТ 5663-79

01

Без покрытия

-

-

15*

Цинковое, хроматированное

Ц.хр

01

Кадмиевое, хроматированное

Кд.хр

02

Легированные стали

20 Г2*

30 ХМА*

-

11

Фосфатное химическое, пропитанное в масле

Хим.Фос. прм

06

Никелевое с подслоем меди

МН

15

Никелевое химическое

Хим. Н

16

Окисное химическое

Хим. Окс

05

Коррозионно-стойкие
стали

12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

ГОСТ 5949-75, сортамент по ГОСТ 14955-77; ГОСТ 18907-73

21

Без покрытия

-

-

Медное

М

08

Серебряное

Ср

12

Окисное из кислых растворов

Хим.Пас

11

Алюминиевые сплавы

АМг5П

ГОСТ 14838-78

31

Без покрытия

-

-

Д18

36

Анодно-окисное наполненное в растворе бихромата калия

Ан.Окс.нхр

10

В65

41

Окисное химическое

Хим.Окс

05

АМц

43

Анодно-окисное наполнение в воде

Ан.Окс.нв

14

Д19П*

-

42

Латунь

Л63

ГОСТ 12920-67

32

Без покрытия

-

-

Л63 AM

33

Никелевое

Н

03

Оловянное

О

07

Сплавом олово- висмут

О-Ви

17

Медь

М2*

-

39

Серебряное

Ср

12

Окисное из кислых растворов

Хим.Пас

11

_____________

* Сведения о материалах приведены в приложении 2.

Примечание. Стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т должны быть проверены на отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032-2003.

1.4. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.

Толщина металлических покрытий:

сплавом олово-висмут (под пайку) 12-18 мкм; остальных - 9-12 мкм.

1.5. Виды термической обработки и временное сопротивление срезу заклепок должны соответствовать указанным в табл.2. Заклепки из алюминиевых сплавов АМц и Д19П изготовляются без термической обработки.

Таблица 2

Материал

Вид термообработки

Временное сопротивление срезу , МПа (кгс/мм), не менее

Вид

Марка

Сталь

10; 15

Отпуск

333 (34)

20Г2; 30ХМА

Закалка и отпуск

490 (50)

12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

Закалка

431 (44)

Алюминиевый сплав

Д19П

275 (28)**

В65

Закалка и старение

245 (25)**

Д18

186 (19)

АМг5П

Отжиг

157(16)

Латунь

Л63

   -

Л63АМ

   -

Медь

М2

   -

_________________

* Для заклепок диаметром более 7 мм 240 МПа (24,5 кгс/мм).

** Для заклепок диаметром более 6 мм 265 МПа (27 кгс/мм).

1.6. Заклепки из сплава марки Д19П должны подвергаться закалке перед установкой в конструкцию.

1.7. На поверхности заклепок не должно быть пятен, являющихся результатом коррозии, трещин, плен, заусенцев, рисок, вмятин и других механических повреждений.

Допускаются:

поверхностные дефекты, допускаемые стандартами или техническими условиями на проволоку или прутки, из которых изготовлены заклепки, в т.ч. дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;

вмятины и следы от высадочного инструмента в пределах половины допуска на проверяемый размер;