1. Технические требования
1.1. Заклепки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов на конкретные виды заклепок.
1.2. Схема построения условного обозначения заклепок указана в приложении 1.
1.3. Марки материалов, виды покрытий и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Материал | Покрытие | |||||
Вид | Марка | Обозначение стандарта | Условное обозначение марки (группы) | Вид | Условное обозначение | |
Цифровое | ||||||
Углеродистые стали | 10* | 01 | Без покрытия | - | - | |
15* | Цинковое, хроматированное | Ц.хр | 01 | |||
Кадмиевое, хроматированное | Кд.хр | 02 | ||||
Легированные стали | 20 Г2* | - | 11 | Фосфатное химическое, пропитанное в масле | Хим.Фос. прм | 06 |
Никелевое с подслоем меди | МН | 15 | ||||
Никелевое химическое | Хим. Н | 16 | ||||
Окисное химическое | Хим. Окс | 05 | ||||
Коррозионно-стойкие | 12Х18Н9Т | ГОСТ 5949-75, сортамент по ГОСТ 14955-77; ГОСТ 18907-73 | 21 | Без покрытия | - | - |
Медное | М | 08 | ||||
Серебряное | Ср | 12 | ||||
Окисное из кислых растворов | Хим.Пас | 11 | ||||
Алюминиевые сплавы | АМг5П | 31 | Без покрытия | - | - | |
Д18 | 36 | Анодно-окисное наполненное в растворе бихромата калия | Ан.Окс.нхр | 10 | ||
В65 | 41 | Окисное химическое | Хим.Окс | 05 | ||
АМц | 43 | Анодно-окисное наполнение в воде | Ан.Окс.нв | 14 | ||
Д19П* | - | 42 | ||||
Латунь | Л63 | 32 | Без покрытия | - | - | |
Л63 AM | 33 | Никелевое | Н | 03 | ||
Оловянное | О | 07 | ||||
Сплавом олово- висмут | О-Ви | 17 | ||||
Медь | М2* | - | 39 | Серебряное | Ср | 12 |
Окисное из кислых растворов | Хим.Пас | 11 |
_____________
* Сведения о материалах приведены в приложении 2.
Примечание. Стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т должны быть проверены на отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032-2003.
1.4. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.
Толщина металлических покрытий:
сплавом олово-висмут (под пайку) 12-18 мкм; остальных - 9-12 мкм.
1.5. Виды термической обработки и временное сопротивление срезу заклепок должны соответствовать указанным в табл.2. Заклепки из алюминиевых сплавов АМц и Д19П изготовляются без термической обработки.
Таблица 2
Материал | Вид термообработки | Временное сопротивление срезу , МПа (кгс/мм), не менее | |
Вид | Марка | ||
Сталь | 10; 15 | Отпуск | 333 (34) |
20Г2; 30ХМА | Закалка и отпуск | 490 (50) | |
12Х18Н9Т | Закалка | 431 (44) | |
Алюминиевый сплав | Д19П | 275 (28)** | |
В65 | Закалка и старение | 245 (25)** | |
Д18 | 186 (19) | ||
АМг5П | Отжиг | 157(16) | |
Латунь | Л63 | - | |
Л63АМ | - | ||
Медь | М2 | - |
_________________
* Для заклепок диаметром более 7 мм 240 МПа (24,5 кгс/мм).
** Для заклепок диаметром более 6 мм 265 МПа (27 кгс/мм).
1.6. Заклепки из сплава марки Д19П должны подвергаться закалке перед установкой в конструкцию.
1.7. На поверхности заклепок не должно быть пятен, являющихся результатом коррозии, трещин, плен, заусенцев, рисок, вмятин и других механических повреждений.
Допускаются:
поверхностные дефекты, допускаемые стандартами или техническими условиями на проволоку или прутки, из которых изготовлены заклепки, в т.ч. дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;
вмятины и следы от высадочного инструмента в пределах половины допуска на проверяемый размер;