ГОСТ 29016-91
(ИСО 2733-83)

Группа Л29

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ

Прибор для испытаний с помощью кислот и нейтральных жидкостей и их паров

Vitreous and porcelain enamels. Apparatus for testing with acid
and neutral liquids and their vapours

MКC 25.220.50

ОКСТУ 4327

Дата введения 1992-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.05.91 N 738

Стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 2733-83 "Эмали стекловидные и фарфоровые. Прибор для испытаний с помощью кислот и нейтральных жидкостей и их паров" и полностью ему соответствует

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт содержит описание прибора, предназначенного для испытания стойкости плоских поверхностей стекловидных и фарфоровых эмалей к жидкой и парообразной фазам коррозионной среды.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ 8682-93 (ИСО 383-76) Посуда лабораторная стеклянная. Шлифы конические взаимозаменяемые

ГОСТ 9737-93 (ИСО 641-75) Посуда лабораторная стеклянная. Шлифы сферические взаимозаменяемые

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ИСО 718 Лабораторная стеклянная посуда. Методы испытания на термоудар (приложение 1).

ИСО 3585 Боросиликатное стекло 3.3. Свойства (приложение 3).

ИСО 4799 Лабораторная стеклянная посуда. Холодильники (приложение 2).

3. ПРИБОР

Прибор для испытаний (черт.1) состоит из цилиндра (черт.2) с двумя соединенными с ним держателями со стандартными гнездами для крепления обратного холодильника (п.3.2) с одной стороны и термометра (п.3.3) для измерения температуры паровой камеры с другой стороны.          

Прибор для испытаний

1 - прокладка из синтетических волокон; 2 - образец; 3 - уплотнение; 4 - для термометра; 5 - гайка-барашек;
6 - для обратного холодильника; 7 - цилиндр; 8 - шпилька; 9 - вилка; 10 - нагреватель;
11 - треугольная пластина; 12 - шестигранная гайка

Черт.1

Прибор для испытаний состоит из следующих частей:

Цилиндр

1 - шлифованный стеклянный наконечник для термометра; 2 - соединительный патрубок;
3 - шлифованный стеклянный наконечник для холодильника

Черт.2

Два опытных образца образуют верхнюю и нижнюю стенки цилиндра. Одна из них в случае необходимости может быть заменена стеклянной пластиной (п.3.12). Цилиндр (п.3.1) с образцами удерживается между двумя треугольными пластинами (черт.3), закрепленными по углам тремя нормальными болтами (п.3.7), тремя гайками-барашками (п.3.6) и тремя шестигранными гайками (п.3.5). Прокладка из синтетических волокон фиксируется между треугольными пластинами (п.3.4) и каждым образцом. Образцы закрепляются напротив нижнего края цилиндра с помощью уплотнительных колец (разд.4, а) или 4, b)), материал которых зависит от вида исследуемого раствора.

Треугольная пластина

Черт.3

Черт.4

При испытании образцов, вырезанных из эмалированного предмета, уплотнительные кольца заменяются защитными оболочками (черт.4), в которые помещаются образцы.

Прибор нагревается извне нагревателем (п.3.10), размещенным на нижней половине цилиндра.

3.1. Цилиндр (черт.2) из боросиликатного стекла 3.3 в соответствии с требованиями приложения 3. В случае проведения испытания цилиндра в соответствии с приложением 1 он должен пройти испытание без разрушения при разнице температур по крайней мере 120 °С.

3.2. Обратный холодильник, например холодильник Либига-Веста, в соответствии с приложением 2 с нормальной длиной кожуха 400 мм и стандартным шлифованным местом соединения, предпочтительно из боросиликатного стекла 3.3, соответствующего требованиям приложения 3.

3.3. Термометр со стандартным шлифованным местом соединения, диапазоном измеряемых температур от 0 °С до 250 °С и ценой деления 1 °С, предпочтительно из боросиликатного стекла 3.3 согласно приложению 3.

3.4. Две треугольные пластины из стали с защитным покрытием (черт.3).

3.5. Три шестигранные гайки с резьбой.

3.6. Три гайки-барашка с резьбой.

3.7. Три шпильки из коррозионно-стойкой стали.

3.8. Две прокладки из синтетических волокон, стойкие к воздействию кислоты и воды при температуре 140 °С.

3.9. Два уплотнения, специфицированных в разд.4.

3.10. Нагреватель мощностью 500 Вт из теплопроводного сплава, покрытый теплоизолирующим материалом, имеющий такие размеры, что верхний край нагревателя находится в 95 мм от нижнего края цилиндра и нагреватель не касается уплотнения.

3.11. Устройство для контроля температуры, например, реостат, переменный трансформатор, электронное контрольное оборудование.

3.12. Стеклянная пластина из боросиликатного стекла 3.3, соответствующая требованиям приложения 3, имеющая диаметр 105 мм, как покрытие или дно цилиндра, если это необходимо.

4. УПЛОТНЕНИЕ

Метод уплотнения образцов относительно нижних краев цилиндра зависит от типа образца и типа экспериментального раствора. Настоящий стандарт устанавливает, какой из трех следующих типов уплотнения следует использовать при испытании:

a) уплотнение А

Уплотнительные волокнистые прокладки: наружный диаметр 100 мм, внутренний диаметр (79±1) мм, толщина 2 мм, покрытие пластическим материалом, устойчивым к хлористоводородной кислоте при 140 °С (например, политетрафторэтилен);

b) уплотнение В

Уплотнительное кольцо: наружный диаметр 100 мм, внутренний диаметр (80) мм, толщина 2-3 мм, состоящее из резины твердостью 70 IRHD согласно ГОСТ 20403, стойкой по отношению к лимонной кислоте и воде при 140 °С (например, хлоропрен);

c) уплотнение С

Защитная оболочка (черт.4), состоящая из резины твердостью 70 IRHD в соответствии с ГОСТ 20403, устойчивая к лимонной кислоте в воде при 140 °С (например, хлоропрен).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

РАЗДЕЛЫ ИСО 718, ВКЛЮЧАЮЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ СТЕКЛЯННОЙ
ЛАБОРАТОРНОЙ ПОСУДЫ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ УСТОЙЧИВОСТЬ*

________________

* См. ГОСТ 17733-89.

2. Термины

2.1. термическая устойчивость: Разница между наивысшей температурой , до которой нагревается изделие, и температурой холодной воды , в которую помещают изделие.

2.3. колебания температуры: Кратковременные изменения температуры в любой точке рабочего пространства печи.

3. Аппаратура

3.1.2. Холодная баня. Объем холодной бани должен быть не менее пяти объемов испытуемого изделия*. Баню следует оборудовать прибором (устройством) для перемешивания и термометром. В бане следует поддерживать постоянную температуру 0 °С-27 °С.

________________

* Общий объем испытуемого изделия рассчитывается как сумма объемов его отдельных частей.

3.1.3. Корзина для одновременного испытания двух или более образцов изделий. Корзина должна обеспечивать равномерный прогрев и охлаждение изделий при испытаниях, предохранять изделия от соприкосновения, перемещения и механических повреждений.

3.2. Метод В. Испытание изделий при перепаде температур более 80 °С

3.2.1. Электрическая печь, обеспечивающая равномерный нагрев изделий при температуре свыше 300 °С. Колебание температуры в печи не должно превышать ±5 °С.

Печь должна быть снабжена термометром электроконтактного типа с погрешностью ±1 °С в диапазоне температур до 180 °С и ±2 °С в диапазоне температур 180 °С-300 °С.

3.2.2. Холодная баня должна соответствовать требованиям, указанным в п.3.1.2.

3.2.3. Корзина для образцов должна соответствовать требованиям, указанным в п.3.1.3.

4. Отбор образцов для испытания

Число изделий, отбираемых для испытания из общей партии изделий, устанавливается соответствующим национальным стандартом на каждый вид изделий или при отсутствии стандарта - заинтересованными сторонами.

Образцы изделий для испытания следует выбирать выборочно из всей партии.

5. Методика испытаний

5.2. Проведение испытания по методу В

Образцы изделий помещают в печь, нагретую до необходимой температуры (п.3.2.1), и выдерживают в течение необходимого времени до достижения стеклом температурного равновесия.

Время нагрева для большинства образцов - 30 мин.