ГОСТ 26454-85

Группа Л29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛЕИ

Метод определения модуля нормальной упругости клея в клеевом соединении

     
Adhesives. Method for determination of elasticity modulus of adhesive in adhesive bond

MКC 83.180

ОКСТУ 2209

Дата введения 1986-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.03.85 N 477

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1990 г. (ИУС 10-90)

Настоящий стандарт распространяется на клеи и устанавливает метод определения модуля нормальной упругости клея в клеевом соединении.

Метод предусматривает определение модуля нормальной упругости клея на многослойных клееных образцах в условиях нормальной (23°С), пониженных (до минус 150°С) и повышенных (до плюс 400°С) температур.

Наряду с модулем нормальной упругости определяют следующие показатели:

условный предел пропорциональности при отрыве;

относительное удлинение при условном пределе пропорциональности.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытаний применяют многослойный клееный металлический образец (черт.). Размеры образца и входящих в него деталей приведены в таблице.

1 - крепежная бобышка; 2 - пластинка; 3 - клеевой слой

Допуск на непараллельность склеиваемых поверхностей пластинок и торцовых поверхностей крепежных бобышек составляет 0,01 мм.

Параметр шероховатости склеиваемых поверхностей должен соответствовать - 20 мкм по ГОСТ 2789.

1.2. Металлические детали для склеивания образца изготовляют из стали марки 30ХГСА по ГОСТ 11269.

Допускается изготовлять детали для склеивания образца из другого металла с известными значениями модуля сдвига и модуля нормальной упругости и в отношении которого испытуемый клей не является коррозионно-активным.

1.3. На каждую температуру испытания должно быть не менее пяти образцов.

2. АППАРАТУРА

2.1. Разрывная или универсальная машина для статических испытаний, позволяющая проводить испытания на растяжение с постоянной скоростью движения подвижного захвата машины от 0,05 до 5 мм/мин и измерять нагрузку с погрешностью не более 1%. Захваты машины должны обеспечивать надежное крепление образца и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения.

Рекомендуется применять машину с автоматической записью диаграммы "нагрузка - деформация". Допускается применять машину, оборудованную ручным приводом.

2.2. Крио- или термокамера, обеспечивающая равномерное охлаждение образца до минус 150°С или нагревание образца до плюс 400°С и поддерживающая заданную температуру на протяжении испытания с погрешностью ±2°С при температуре испытания от минус 150 до плюс 200°С; ±3 °С при температуре испытания от плюс 200 до плюс 400°С.

2.3. Термоэлектрический преобразователь медь-константан или хромель-копель (ГОСТ 3044*) с потенциометром класса точности 0,05 (ГОСТ 9245).

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585-2001.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Прибор для измерения деформации с погрешностью, не превышающей 0,001 мм при деформации менее 1 мм; 0,01 мм при деформации 1 мм и более.

2.5. Устройство для измерения деформации при пониженных или повышенных температурах (см. приложение 1).

2.6. Прибор для измерения размеров образца и входящих в него деталей с погрешностью не более 0,01 мм.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед склеиванием измеряют высоту () в миллиметрах собранного из деталей образца (пакет деталей) в трех местах по окружности, предварительно поджав пакет деталей усилием 10-20 Н (1-2 кгс).