ГОСТ 25993-83

Группа Л29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАСИТЕЛИ ДИСПЕРСНЫЕ

Методы испытаний

Disperse dyes. Test methods

ОКСТУ 2409

Дата введения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН МИНХИМПРОМОМ СССР МТК 94

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.12.83 N 5790

Изменение N 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секретариата N 2)

За принятие проголосовали:

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1996 г., (ИУС 6-96)

Настоящий стандарт распространяется на дисперсные красители, применяемые для крашения полиэфирных, полиамидных и ацетатных волокон и устанавливает следующие методы испытаний:

определение концентрации и оттенка;

определение степени дисперсности;

определение устойчивости дисперсии;

определение температуры замерзания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. При испытании используют реактивы квалификации "Технический" и дистиллированную воду такой же чистоты.

1.2. Все навески красителя берут с точностью до четвертого десятичного знака, реактивы - с точностью до второго десятичного знака.

1.3. Допускаемые отклонения температуры должны быть не более 2 °С и времени - не более 2 мин, величины рН ±0,2.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. (Исключен, Изм. N 1).

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ И ОТТЕНКА

2.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в визуальном сравнении образцов, окрашенных одновременно и в одинаковых условиях испытуемым красителем, и стандартным образцом.

2.2. Аппаратура, материалы, реактивы и растворы

Аппарат механический с сосудами для крашения, вместимостью не менее 125 см, обеспечивающий температуру крашения от 40 до 130 °С.

Допускается применение красящей бани для крашения полиамидного и ацетатного волокна.

рН-метр.

Колба мерная вместимостью 1000 см.

Волокно полиэфирное в любой форме переработки.

Волокно полиамидное (полиамид-6) в любой форме переработки.

Волокно ацетатное (2 ацетатное) в любой форме переработки.

Бумага индикаторная универсальная.

Средство моющее неионогенное типа ОП-10 из группы алкилполиоксиэтиленовых эфиров, раствор с массовой долей 0,2%.

Кислота уксусная синтетическая по ГОСТ 19814, раствор с массовой долей 5%.

Диспергатор НФ марки А по ГОСТ 6848.

Натр едкий технический по ГОСТ 2263, раствор с массовой долей 32,5%.

Гидросульфит натрия безводный технический по ГОСТ 246.

Сульфат аммония по ГОСТ 10873, раствор с массовой долей 10%.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 200 г, 2-го класса точности.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Термометр жидкостный стеклянный по ГОСТ 28498 или термометр ртутный стеклянный лабораторный по НД с диапазоном измерения 0-100 °С, с ценой деления 0,2 °С.

Натрий фосфорнокислый 12-водный ч.д.а. по ГОСТ 9337.

Сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству не ниже указанных.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Подготовка к испытанию

2.3.1. Приготовление растворов

2.3.1.1. Раствор моющий

2 г неионогенного моющего средства типа ОП-10 и 2 г среднего фосфорнокислого натрия ч.д.а. или кальцинированной соды помещают в мерную колбу вместимостью 1000 см, разбавляют водой, перемешивают до полного растворения компонентов, доводят объем водой до метки и тщательно перемешивают.

2.3.1.2. Восстанавливающий раствор

Около 4 г раствора едкого натра с массовой долей 32,5%, 1-2 г гидросульфита натрия и 1 г неионогенного моющего средства типа ОП-10 растворяют в дистиллированной воде, переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см и доводят объем водой до метки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.2. Подготовка к крашению полиэфирного волокна

Около (5,0±0,1) г полиэфирного волокна взвешивают и обрабатывают его в течение 20 мин при модуле ванны 1:40 в моющем растворе (п.2.3.1.1), нагретом до 80 °С. Обработанное волокно промывают в теплой 40-45 °С воде, а затем в холодной проточной воде комнатной температуры, пока промывная вода не станет нейтральной (проба индикаторной бумагой).

Допускается уменьшение массы образцов до 2 г с соответствующими пересчетами.

2.3.3. Подготовка к крашению полиамидного и ацетатного волокон

Около (5,0±0,1) г полиамидного или ацетатного волокна взвешивают и обрабатывают в течение 15-20 мин при модуле ванны 1:40 в растворе с массовой долей 0,2% моющего неионогенного средства типа ОП-10 из группы алкилполиоксиэтиленовых эфиров, нагретом до 75 °С или 60 °С для полиамидного ацетатного волокна соответственно. Обработанное волокно промывают в теплой 40-45 °С воде, а затем в холодной проточной воде комнатной температуры, пока промывная вода не станет нейтральной (проба индикаторной бумагой).