ГОСТ 18197-82 (СТ СЭВ 2897-81) Пластмассы. Метод определения ползучести при растяжении

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний. При отсутствии автоматической регистрации температуры, ее проверяют в начале испытания и затем не менее трех раз в сутки до установления ее значения в заданных пределах. После чего температуру проверяют реже.

Если не предусмотрена предварительная подготовка образцов (п.3.1), то одновременно с основным испытанием проводят испытания (измерение длины) контрольного ненагруженного образца, свойства которого аналогичны свойствам испытуемого образца, по условиям, указанным в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

4.2. Напряжение (номинальное) выбирают из следующего ряда величин - 1,0; 3,0; 5,0; 7,5; 10 МПа и далее через каждые 5,0 МПа, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.

4.3. До начала приложения испытательной нагрузки для устранения люфтов испытательной машины к образцу прикладывают предварительную нагрузку (не более 10% от испытательной нагрузки), которая не должна вызывать измеримое удлинение образца.

4.4. Приложение нагрузки к испытуемому образцу должно осуществляться плавно, без толчков. Скорость нагружения, определяемая в момент приложения полной нагрузки к образцу, в серии испытаний одного материала должна быть одинаковой. Время приложения полной нагрузки к образцу не должно превышать 10 с после начала приложения нагрузки, предпочтительным является время от 1 до 5 с.

4.5. Начальное относительное удлинение рекомендуется определять через промежуток времени, равный 10-кратному от времени, необходимого для полного нагружения образца, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.

4.6. Удлинение образца регистрируют прибором автоматической записи. При ее отсутствии момент измерения удлинения подбирают в зависимости от кривой ползучести.

Рекомендуется измерять удлинение через 1, 3, 10, 30, 100 ч с погрешностью промежутков времени ±3% и так далее с таким расчетом, чтобы логарифм времени изменялся примерно на 0,5. Допускается измерение удлинения по изменению зажимной длины образца.

4.7. Образец разгружают и измеряют восстановление его длины аналогично измерению удлинения. Если при испытании к образцу прикладывалась предварительная нагрузка, то измеряют восстановление его длины при ее действии.

4.8. После окончания испытания проверяют появление шеек на образцах после снятия нагрузки. Образцы, у которых невозможно установить момент образования шеек, а также образцы типов 1 и 2 по ГОСТ 11262-80, которые разрушаются или на которых образуются шейки за пределами расчетной длины, в расчет не принимают.

Момент возникновения шейки определяет время потери жесткости материала, а номинальное напряжение является предельным напряжением, которое в течение следующего времени приведет к потери жесткости материала.