ГОСТ 24853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски (с Изменением N 1)
3. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ
3.1. Исполнительные размеры калибров должны определяться по формулам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Калибр | Номинальный размер изделия, мм | ||||||||
до 180 | св. 180 до 500 | ||||||||
Рабочий калибр | Контрольный калибр | Рабочий калибр | Контрольный калибр | ||||||
Размер | Допуск | Размер | Допуск | Размер | Допуск | Размер | Допуск | ||
Для отвер- | Проходная сторона новая |
|
| - | - |
|
| - | - |
Проходная сторона изношенная |
| - | - | - |
| - | - | - | |
Непроходная сторона |
| - | - |
|
| - | - | ||
Для вала | Проходная сторона новая |
|
|
|
|
|
|
|
|
Проходная сторона изношенная |
| - |
|
|
| - |
|
| |
Непроходная сторона |
|
|
|
|
|
| |||
или 
или 
или 
Примечание. При подсчете исполнительных размеров калибров (наибольших для отверстий и наименьших для валов) необходимо пользоваться следующими правилами округления:
округление размеров рабочих калибров (наибольших для отверстия и наименьших для валов) для изделий квалитетов 15-17 следует производить до целого микрометра;
для изделий квалитетов 6-14 и всех контрольных калибров размеры следует округлять до величин, кратных 0,5 мкм, при этом допуск на калибры сохраняется;
размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм, следует округлять до величин, кратных 0,5 мкм, в сторону уменьшения производственного допуска изделия.