Профессиональные справочные системы для специалистов
медицинской и фармацевтической промышленности

     
     ГОСТ 10088-90

Группа М99

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТИ ИСКУССТВЕННЫЕ

Метод определения неравномерности окрашивания

Man-made fibres.
Method for determination of unevennes in colour


ОКП 22 7121

Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
 Межгосударственного Совета по стандартизации,
 метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.С.Матвеев, канд. техн. наук; А.Н.Арсеньев, канд. техн. наук; Л.П.Шевляков, канд. техн. наук; Н.А.Ухова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.03.90 N 608

3. Периодичность проверки - 5 лет

Срок первой проверки - 1994 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10088-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 307-81

2

ГОСТ 4166-76

2

ГОСТ 4171-76

2

ГОСТ 6611.0-73

1

ГОСТ 10681-75

4.1.2

ГОСТ 14919-83

2

ГОСТ 21458-75

2

ГОСТ 22849-77

2

ГОСТ 23795-79

2

ГОСТ 24104-80

2



Настоящий стандарт распространяется на искусственные комплексные неокрашенные текстильные нити линейной плотности 5-33,3 текс различных способов производства и устанавливает метод определения неравномерности окрашивания нитей в бобинах.

Сущность метода заключается в окрашивании трикотажных трубок, наработанных из этих нитей, и оценке неравномерности окрашивания по среднему квадратическому отклонению, подсчитанному по коэффициенту отражения света.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ


Отбор проб - по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением:

количество отбираемых единиц продукции - 30.

При отборе проб допускается использовать единицы продукции, отобранные для определения физико-механических показателей.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ


Для проведения испытания применяют:

автомат круглочулочный или машину односистемную кругловязальную 22-го класса (типа КАС-22,02Ч, Платировка 22);

машину автоматическую стиральную типа СМА-4 или емкость для крашения вместимостью не менее 3 дм, обеспечивающие параметры технологических стадий обработки трубок;

прибор фотоэлектрический для измерения коэффициента отражения света с диапазоном измерения от 0 до 100%, длиной волны 459 нм и погрешностью ±0,5% типа лейкометр Цейсса, Спекол с приставкой Rd/0, Спектротон и другие приборы.

При возникновении разногласий при определении коэффициента отражения света применяют лейкометр Цейсса;

устройство, определяющее температуру ванны в диапазоне от 0 до 100 °С, с ценой деления 1 °С;

плитку электрическую по ГОСТ 14919 или другую с аналогичными характеристиками;

весы лабораторные по ГОСТ 24104* 3-го класса с пределом взвешивания до 1 кг или другие с аналогичными характеристиками;

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

весы лабораторные 2-го класса с пределом взвешивания до 200 г для взвешивания красителя;

утюг электрический с терморегулятором по ГОСТ 307 или другой с аналогичными характеристиками;

приспособление для глажения трубок размером 800х93x2 мм из дюраля или иного материала, обтянутого фланелью;

неаппретированный шифон или миткаль;

краситель прямой синий светопрочный по ГОСТ 22849 - для вискозных нитей;

краситель дисперсный синий К по ГОСТ 23795 - для ацетатных и триацетатных нитей;

гексаметафосфат натрия;

сульфат натрия по ГОСТ 4166 или ГОСТ 4171, ГОСТ 21458;

стиральные моющие средства, не содержащие отбеливателя;

воду умягченную с рН от 6,5 до 7,5 и жесткостью, не превышающей 0,5 мг·экв/дм.

При использовании воды с большей жесткостью добавляют гексаметафосфат натрия в соответствии с табл.1.


Таблица 1

Жесткость воды, мг·экв/дм

Количество гексаметафосфата, г/дм

0,89157

0,38

1,78375

0,75

2,62172

1,10

3,56090

1,50

4,45787

1,88

5,34945

2,25

6,24102

2,63

7,13260

3,30

8,95750

3,70

10,09890

5,40

12,48205

5,50

     

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Отобранную пробу делят пополам (по 15 единиц продукции) и с каждой половины пробы нарабатывают одну трикотажную трубку на круглочулочном вязальном автомате или односистемной машине переплетением "кулирная гладь".

Трубку нарабатывают последовательно с наружных слоев каждой единицы продукции.

3.2. Длина участка трубки, наработанной с одной бобины, должна составлять 40-60 мм.

Во избежание спуска петель трубки, а также для пометок линейной плотности и номера партии в начале трубки нарабатывают полоску из хлопчатобумажной пряжи плотностью 18,5 или 11,8 текс длиной 30 мм.

В конце трубки нарабатывают полоску из хлопчатобумажной пряжи длиной 10-20 мм.

При отсутствии хлопчатобумажной пряжи необходимо увеличить длину первого участка трубки до 80-90 мм, последнего участка трубки - до 60-70 мм, с последующей подшивкой или обработкой концов трубки, препятствующих спуску петель.

При переходе от одной бобины к другой концы нити связывают узлом и границы перехода отмечают заработкой концов узла в трубку.

Длина концов узла должна быть не менее 30 мм.

3.3. Плотность вязания трубки по вертикали на 50 мм петель:

50-55 - для нити линейной плотности от 33,3 до 16,6 текс включ.;

60-65 - для нити линейной плотности от 13,3 до 11 текс включ.;

75-80 - для нити линейной плотности от 8,4 до 5 текс включ.

Плотность определяют с помощью лупы на длине трубки 50 мм.

Измерения проводят в середине трубки после снятия ее с машины.

При подсчете плотности трубка должна лежать на столе в свободном состоянии. На трубке не должно быть складок.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Отмывку от замасливателя и крашение трубок проводят по режиму, указанному в табл.2.

Таблица 2

Технологические стадии обработки трубок

Для вискозной
и триацетатной нити

Для ацетатной нити


Время, мин

Температура к концу стадии, °С

Время, мин

Температура к концу стадии, °С

1. Отмывка от замасливателя в умягченной воде с добавлением моющих средств в количестве 0,25 г/дм

15±5

35±5

15±5

35±5

2. Залив умягченной воды и нагрев ее:

для вискозной нити

-

40±2

-

-

для триацетатной нити

-

42±2

-

-

для ацетатной нити

-

-

-

30±2

Крашение трубок

45±5

92±5

30±5

62±5

4. Промывка в умягченной воде два раза

-

20±5

-

20±5