Профессиональное решение
для специалистов строительной отрасли

     
ГОСТ 22665-83*

Группа М92

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТКИ ШВЕЙНЫЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА

Технические условия

Natural silk sewing threads. Specifications

ОКП 81 4717

     Дата введения 1984-01-01

          

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 января 1983 г. N 493 срок действия установлен с 01.01.84 до 01.01.89**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 22665-77

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6-86).

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.02.89 Постановлением Госстандарта СССР от 29.08.88 N 3043

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 1988 год


Настоящий стандарт распространяется на швейные нитки из натурального шелка, отваренные и крашеные.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Шелковые швейные нитки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.2. Шелковые швейные нитки должны вырабатываться из шелка-сырца, подвергающегося двум следующим друг за другом процессам кручения в направлениях S и Z с соответствующим числом сложений нитей.

Нитки должны иметь окончательную крутку направления Z.

1.3. Отваренные нитки должны иметь белый или белый с кремовым оттенком цвет.

1.4. Крашеные нитки по цвету должны соответствовать карте цветов тканей из натурального шелка гладкого крашения, утвержденной в установленном порядке.

Оттенок ниток должен быть близок к основному цвету карты цветов.

1.5. Нитки по качеству отделки и окраске должны соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

1.6. Нитки должны выпускаться на мотальных катушках N 65, цилиндрических патронах, однофланцевых катушках, конусных бобинах и в мотках.

1.7. По физико-механическим и физико-химическим показателям нитки должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Услов-
ное обоз-
наче-
ние ниток

Номи-
наль-
ная линей-
ная плот-
ность шелка-
сырца, текс

Вид отделки ниток

Резуль-
тирую-
щая номи-
нальная линей-
ная плот-
ность швейных ниток, текс

Откло-
нение резуль-
тирующей конди-
ционной линейной плотности от резуль-
тирующей номи-
нальной, текс

Разрывная нагрузка одной нитки, не менее

Удли-
нение при раз-
рыве, %, не менее

Номи-
нальная оконча-
тельная крутка, кр/м

Массо-
вая доля жира и мыла, %, не более

Мас-
совая доля золы, %, не более

средняя

минимальная

Н

кгс

Н

кгс

65

3,22

Крашеные и отваренные

17,4

+0,6

4,7

0,48

-

-

12,0

500±35

-

-

65а

4,65

То же

16,2

+0,8

4,7

0,48

-

-

12,0

500±35

-

-

33

3,22

"

31,0

+2,3

9,8

1,00

-

-

14,0

420±35

-

-

33а

4,65

"

31,0

+2,3

9,8

1,00

-

-

14,0

420±35

-

-

18

3,22

Отваренные

57,5

+4,0

17,6

1,80

13,7

1,40

18,0

420±35

1,7

0,8

18а

4,65

То же

57,5

+4,0

17,6

1,80

13,7

1,40

18,0

420±35

1,7

0,8

18

3,22

Крашеные

57,5

+4,5

16,7

1,70

13,7

1,40

14,0

420±35

1,7

0,8

18а

4,65

То же

57,5

+4,5

16,7

1,70

13,7

1,40

14,0

420±35

1,7

0,8

13

3,22

Отваренные

74,0

+3,2

24,5

2,50

19,6

2,00

18,0

420±35

1,7

0,8

13а

4,65

То же

74,0

+3,2

23,5

2,40

18,6

1,90

18,0

420±35

1,7

0,8

13а

4,65

Крашеные

74,0

+3,2

23,5

2,40

18,6

1,90

18,0

420±35

1,7

0,8


Примечания:

1. Допускается вырабатывать швейные нитки условных обозначений 33 и 65 из шелка-сырца линейной плотностью менее 3,22 текс.

2. Нижний предел отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной не нормируется.

1.8. Водная вытяжка отваренных ниток условного обозначения 13 и 13а должна давать нейтральную реакцию и при испытании на отсутствие хлоридов и сульфатов не должна давать мути и осадка.

1.9. Нормированная влажность ниток устанавливается 9,0%.

1.10. Устойчивость окраски швейных ниток должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Группа устойчивости окраски

Норма устойчивости окраски, баллы, не менее к воздействию

естественного света

раствора мыла при 40°С

химической чистки

глажения

трения (закрашивание белого материала)

изменение первоначальной окраски

закрашивание белого материала

изменение первоначальной окраски

сухого

Особо прочная

5

5

5

4

4

4

Прочная

4

4

4

4

4

3-4

Обыкновенная

3

4

3

4

4

3


Примечание. Если устойчивость окраски выражена двумя баллами, например 3-4, то первый из них относится к окраске более темной, а второй - к более светлой по сравнению с эталоном среднего тона по ГОСТ 9733.0-83.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.11. (Исключен, Изм. N 1).

1.12. В мотках концы оборванных ниток должны связываться узлом. Во всех остальных видах единиц продукции (мотальные катушки N 65, цилиндрические патроны, однофланцевые катушки и бобины) концы оборванных ниток не связывают.

1.13. На бобине с условной массой 500 г допускается не более 12 обрывов (несвязанных концов). В мотках условной массы 100 г допускается не более 6 узлов.

При отклонении фактической массы ниток в единице продукции от условной количество допускаемых обрывов пропорционально пересчитывают.

1.14. Различие оттенков внутри партии должно быть не менее 4 баллов шкалы серых эталонов, между партиями - 3 баллов.

1.15. В нитках не допускаются следующие пороки внешнего вида:

смешение нитей разных линейных плотностей;

нарушение числа сложений;

сукрутины;

нескрученные участки ниток;

загрязненные участки ниток;

штопорность;

масляные пятна;

шишки (шишки на одиночных нитях шелка-сырца не учитываются);

непрокрас ниток;

узлы при перемотке (на катушках и патронах);

перекрученные участки ниток;

масса или длина ниток в единице продукции менее норм, установленных в табл.6;

намотка ниток выше фланца катушки.

1.13-1.15. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6611.0-73 со следующими дополнениями.

2.1.1. Масса партии ниток должна быть не менее 25 кг.

По согласованию изготовителя и потребителя допускаются партии ниток меньшей массы.

2.1.2. Контролю качества ниток по внешнему виду (правильность намотки, соответствие цвета, пороки внешнего вида) подвергают 100% продукции.

2.1.3. Для определения физико-механических и физико-химических показателей, кроме устойчивости окраски, от выборки отбирают:

5 катушек, бобин и мотков;

20 цилиндрических патронов;

для определения устойчивости окраски - 1 единицу продукции;

для определения количества несвязанных концов, узлов и длины намотки - 3 единицы продукции.

2.2. Единицы продукции, в которых в процессе переработки обнаружены пороки, указанные в п.1.15, подлежат возврату изготовителю.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Периодичность контроля по физико-механическим и физико-химическим показателям должна проводиться изготовителем в соответствии с требованиями, указанными в табл.4.

Таблица 4

Условное обозначение ниток

Периодичность контроля по показателям

физико-
механическим

физико-химическим

Устойчивость окраски к воздействию

Содержание золы, жира и мыла

естественного света

мыла, трения, химической чистки

глажения

18, 18а

13, 13а

Каждая партия

Один раз в год

Каждая партия

Один раз в 3 мес

По требованию потребителя

65, 65а

33, 33а

Не менее одного раза в 3 мес

То же

То же

То же

-