ГОСТ 10063-93 Нить полиамидная для текстильной промышленности. Технические условия
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.2 Допускается изготовление нити, подкрашенной легко смываемым красителем.
Разнооттеночность от легкосмываемого красителя в единице продукции и между единицами продукции допускается.
4.3 Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити после обработки раствором ОП-10 в дистиллированной воде при температуре 60-70 °С.
4.4 Намотка нити в копсах проводится до первого обрыва. На каждой единице продукции конец нити должен заматываться петлей или вокруг верхнего торца с приклеиванием.
4.5 При обрывах концы нити в бобинах должны быть связаны узловязателем, обеспечивающим прочность узла при переработке нити.
Длина концов нити от узла не должна быть более 5 мм.
Узлы в трехконусной бобине должны быть выведены на верхний торец.
Узлы в цилиндрической бобине с коническими торцами заматывают внутрь бобины.
4.6 Коды ОКП указаны в приложении А.
4.7 Характеристики
4.7.1 Нить не пожароопасна. Температура плавления нити 215 °С, температура размягчения 170 °С, температура самовоспламенения 440 °С.
4.7.2 По физико-механическим показателям нить должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя | Нормы для нити | ||||||||
комплексной | мононити | ||||||||
Марки Б | Марки А | марки Б | термо- | марки А | |||||
3,3; 5; 6,7 | 3,3 | 15,6 | 1,67 | 2,2 | 1,67 | 1,67 | 2,2 | 3,3 | |
1 Удельная разрывная нагрузка, мН/текс, не менее | 392 | 353 | 363 | 441 | 431 | 441 | 441 | 412 | 412 |
2 Удлинение нити при разрыве, % | 31,0±3,0 | 36,0±5,0 | 36±5,0 | 29,0±3,0 | 33,0±4,0 | Не более 32,0 | Не более 40,0 | 38,0±4,0 | 37,0±5,0 |
3 Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве, %, не более | 14,0 | 15,0 | 15,0 | 14,0 | 14,0 | 19,0 | 19,0 | 18,0 | 18,5 |
4 Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, % | ±2,5 | ±3,5 | ±3,5 | ±3,5 | +4,5 | ±3,0 | ±2,5 | ±3,0 | ±3,0 |
5 Коэффициент вариации по линейной плотности, %, не более | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,8 |
6 Количество кручений на 1 м нити | 200±10 | Не более 30 | 100±15 | - | - | - | - | - | - |
300±20 | |||||||||
7 Плотность намотки, г/см | 0,74±0,10 | - | 0,74±0,10 | 0,60±0,10 | 0,74±0,10 | - | 0,74±0,10 | 0,74±0,10 | 0,74±0,10 |
8 Массовая доля замасливателя, %, | |||||||||
в бобинах | 3,0±1,0 | - | 2,0±1,0 | 2,0±1,0 | 1,5±1,0 | - | - | - | 2,0±1,0 |
в копсах | - | 1,2±0,8 | - | - | - | 1,2±0,8 | 1,2±0,8 | 1,2±0,8 | 1,5±1,0 |
9 Линейная усадка нити, % | Не более | 14,5±1,5 | 14,5±1,5 | Не более | Не более | Не более 7,0 | 12,5±2,5 | 14,5±1,0 | 15,0±2,0 |
10 Массовая доля низкомолекуляр- ных соединений, %, не более; | |||||||||
для нити с отечественных машин формования | - | - | - | - | - | - | - | - | 3,8 |
с машин формования с плавильными решетками | - | - | - | - | - | - | 3,5 | - | - |
с машин формования с экструдерами | - | - | 2,5 | - | - | - | 2,5 | 2,5 | - |
с машин ПК-И-С-1 | - | 4,0 | - | - | - | 4,0 | 4,0 | - | - |
Примечание - Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять:
комплексную нить линейной плотности 6,7 текс марки Б с отклонением кондиционной линейной плотности от номинальной (+3,0; -2,0)%;
мононить линейной плотности 2,2 текс марки А с линейной усадкой (13,5±1,5)%.
4.7.3 Нормированная влажность нити - 5,0%. Фактическая влажность не должна превышать 7,0%.
4.7.4 Количество пороков внешнего вида на условную массу комплексной нити 360 г и мононити 250 г с машин типа ПКС, Поликон, КВ-150-И и условную массу комплексной нити и мононити 1000 г с машин типа Текстима, Спиннер не должно быть более указанного в таблице 3.
Таблица 3
Наименование порока | Количество пороков в | |||
комплексной нити | мононити | |||
1-го сорта | 2-го сорта | 1-го сорта | 2-го сорта | |
1 Узлы в трехконусной бобине | 2 | 4 | 2 | 4 |
для мононити 3,3 текс | - | - | 3 | 5 |
Узлы в цилиндрической бобине с коническими торцами | 1 | 2 | - | - |
2 Концы оборванных элементарных нитей на поверхности и торцах бобины или копса | 1 | 3 | - | - |
3 Бугристость намотки (выступы слоев нити более 1 мм на цилиндрической части бобины и на образующей среднего конуса), мм | Не допускается | 2 | Не допускается | 2 |
4 Масляные пятна и штрихи более 5 мм | Не допускаются | Одно пятно или штрих | Не допускаются | Одно пятно или штрих |
5 Петли | 1 | 3 | - | - |
6 Оттеночность в одной бобине (копсе) и между бобинами (копсами) одной партии без замасливателя | Не допускается | Незначи- | Незначи- | Незначи- |
7 Шишки и налеты в трехконусной бобине | Не допускаются | - | - | |
в цилиндрической бобине с коническими торцами (копсе) | 1 | 2 | - | - |
8 Начало намотки нити от нижнего конца патрона, мм, не менее | 5 | 5 | 5 | 5 |
Примечание - При отклонении массы нити от условной пропорционально пересчитывают количество пороков.
4.7.5 Количество пороков нити внутри единицы продукции на условную длину 10000 м не должно быть более указанного в таблице 4.