ГОСТ 10063-93
Группа М91
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
НИТЬ ПОЛИАМИДНАЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Технические условия
Polyamide yarn for textile industry. Specifications
ОКП 22 7221
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие стандарта проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Белстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Республика Казахстан | Казглавстандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Туркменистан | Туркменгосстандарт |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 10063-83
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на полиамидную нить, полученную из поли-Е-капроамида (полиамида 6), предназначенную для текстильной промышленности.
Стандарт не распространяется на нить, предназначенную для плащевых тканей.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
Обязательные требования к качеству нити, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, изложены в разделе 5.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки
ГОСТ 6611.1-73 Нити текстильные. Метод определения линейной плотности
ГОСТ 6611.2-73 Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ 6611.3-73 Нити текстильные. Методы определения числа кручений, укрутки и направления крутки
ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 11307-65 Нити химические. Метод определения плотности намотки
ГОСТ 17824-81 Полиамиды, нити и волокна полиамидные. Методы определения экстрагируемых веществ
ГОСТ 25388-82 Волокна химические. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 26900-86 Нити химические. Метод определения пороков внешнего вида
ГОСТ 28401-89 Нити текстильные. Метод определения линейной усадки
ГОСТ 29332-92 Волокна и нити химические. Методы определения массовой доли замасливателя
ОСТ 6-06-С32-86 Нить полиамидная комплексная. Метод определения пороков "невытянутые участки", "утоненные нити" путем контрольной переработки.
3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
3.1 Полиамидная нить должна выпускаться блестящей и матированной, без водной обработки марки А и водно-обработанной марки Б или термообработанной.
3.2 Номинальная линейная плотность, вид и марка нити, количество элементарных нитей в комплексной, тип машины, вид и масса единицы продукции указаны в таблице 1.
Таблица 1
Вид нити | Номи- | Коли- | Марка нити | Тип машины | Вид единицы продукции | Масса единицы продукции, г |
Поли- амидная комплек- сная | 3,3 | 6; 8; 10 | Б | Поликон | Трехконусная бобина крестовой намотки | Средняя масса нити на бобине (копсе) - не менее 360, отклонение массы нити в бобинах (копсах) одной партии - ±10% |
5 | 12 | Б | ||||
6,7 | 12 | Б | ||||
3,3 | 6; 8; 10 | А | КВ-150-И4 | Копс | То же | |
3,3 | 6; 8; 10 | А | Текстима | Копс | 500-700; 700-1000; 1000-1400; 1400-1800 | |
15,6 | 24; 40 | А | Текстима | Цилиндрическая бобина с коническими торцами крестовой намотки | 1300±130; 1600±160 | |
Поли- амидная моно- нить | 1,67 | 1 | Б | Поликон RУ23A БП 340-0 | Трехконусная бобина крестовой намотки | Средняя масса нити на бобине - не менее 250, отклонение массы нити в бобинах одной партии - ±10% |
2,2 | 1 | Б | Поликон | То же | То же | |
1,67 | 1 | Термо- | Спиннер | Копс | 300-500; 500-700; 700-1000 | |
1,67; 2,2 | 1 | А | Текстима | Копс | 500-700; 700-1000; 1000-1400; 1400-1800 | |
3,3 | 1 | А | Поликон | Трехконусная бобина крестовой намотки | Средняя масса нити на бобине (копсе) - не менее 250, отклонение массы нити в бобинах (копсах) одной партии составляет ±10% | |
3,3 | 1 | А | КВ-150-И | Копс |
Примечания:
1. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изменять количество элементарных нитей в комплексной нити и изготовлять мононить линейной плотности 2,2 текс марки А в копсах массой не менее 250 г.
2. В партии мононити номинальной линейной плотности 2,2 текс марки Б и 3,3 текс марки А должно быть не менее 30% продукции со средней массой бобин (копс) не менее 300 г.
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.2 Допускается изготовление нити, подкрашенной легко смываемым красителем.
Разнооттеночность от легкосмываемого красителя в единице продукции и между единицами продукции допускается.
4.3 Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити после обработки раствором ОП-10 в дистиллированной воде при температуре 60-70 °С.
4.4 Намотка нити в копсах проводится до первого обрыва. На каждой единице продукции конец нити должен заматываться петлей или вокруг верхнего торца с приклеиванием.
4.5 При обрывах концы нити в бобинах должны быть связаны узловязателем, обеспечивающим прочность узла при переработке нити.
Длина концов нити от узла не должна быть более 5 мм.
Узлы в трехконусной бобине должны быть выведены на верхний торец.
Узлы в цилиндрической бобине с коническими торцами заматывают внутрь бобины.
4.6 Коды ОКП указаны в приложении А.
4.7 Характеристики
4.7.1 Нить не пожароопасна. Температура плавления нити 215 °С, температура размягчения 170 °С, температура самовоспламенения 440 °С.
4.7.2 По физико-механическим показателям нить должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя | Нормы для нити | ||||||||
комплексной | мононити | ||||||||
Марки Б | Марки А | марки Б | термо- | марки А | |||||
3,3; 5; 6,7 | 3,3 | 15,6 | 1,67 | 2,2 | 1,67 | 1,67 | 2,2 | 3,3 | |
1 Удельная разрывная нагрузка, мН/текс, не менее | 392 | 353 | 363 | 441 | 431 | 441 | 441 | 412 | 412 |
2 Удлинение нити при разрыве, % | 31,0±3,0 | 36,0±5,0 | 36±5,0 | 29,0±3,0 | 33,0±4,0 | Не более 32,0 | Не более 40,0 | 38,0±4,0 | 37,0±5,0 |
3 Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве, %, не более | 14,0 | 15,0 | 15,0 | 14,0 | 14,0 | 19,0 | 19,0 | 18,0 | 18,5 |
4 Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, % | ±2,5 | ±3,5 | ±3,5 | ±3,5 | +4,5 | ±3,0 | ±2,5 | ±3,0 | ±3,0 |
5 Коэффициент вариации по линейной плотности, %, не более | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,8 |
6 Количество кручений на 1 м нити | 200±10 | Не более 30 | 100±15 | - | - | - | - | - | - |
300±20 | |||||||||
7 Плотность намотки, г/см | 0,74±0,10 | - | 0,74±0,10 | 0,60±0,10 | 0,74±0,10 | - | 0,74±0,10 | 0,74±0,10 | 0,74±0,10 |
8 Массовая доля замасливателя, %, | |||||||||
в бобинах | 3,0±1,0 | - | 2,0±1,0 | 2,0±1,0 | 1,5±1,0 | - | - | - | 2,0±1,0 |
в копсах | - | 1,2±0,8 | - | - | - | 1,2±0,8 | 1,2±0,8 | 1,2±0,8 | 1,5±1,0 |
9 Линейная усадка нити, % | Не более | 14,5±1,5 | 14,5±1,5 | Не более | Не более | Не более 7,0 | 12,5±2,5 | 14,5±1,0 | 15,0±2,0 |
10 Массовая доля низкомолекуляр- ных соединений, %, не более; | |||||||||
для нити с отечественных машин формования | - | - | - | - | - | - | - | - | 3,8 |
с машин формования с плавильными решетками | - | - | - | - | - | - | 3,5 | - | - |
с машин формования с экструдерами | - | - | 2,5 | - | - | - | 2,5 | 2,5 | - |
с машин ПК-И-С-1 | - | 4,0 | - | - | - | 4,0 | 4,0 | - | - |
Попробуйте «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно