1.1. Ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Ткани должны вырабатываться из льняной суровой пряжи, льняной химически обработанной, с вложением химических волокон по ГОСТ 10078, в сочетании с хлопчатобумажной пряжей по ОСТ 17-96, а также из других видов пряжи, вырабатываемой по нормативно-технической документации.
1.2.2. Ткани по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Наимено- | Ширина, | Номинальная | Число нитей | Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм, Н (кгс) | Поверх- | |||
основы | утка | по основе | по утку | основы | утка | |||
Ткань льняная для живописи: | ||||||||
N 1 | 210±3 | 56 л/м | 42 л/м | 208±6 | 190±6 | 735-78 | 637-59 | 190±13 |
N 2 | 210±3 | 68 л/м | 68х3 л/м | 232±7 | 79±2 | 980-98 | 1078-108 | 310±22 |
N 3 | 212±3 | 83 л/м | 83 л/м | 140±3 | 121±4 | 784 | 686 | 232±16 |
Ткань театральная | 210±3 | 83 о/м | 83 о/м | 150±4 | 140±4 | 637 | 656,6 | 250±18 |
Ткань суровая: | ||||||||
N 1 | 90±1,5 | 200 о/м | 200 о/м | 108±2 | 114±3 | 1097,6 | 1274 | 465±33 |
N 2 | 90±1,5 | 200 л/м | 200 л/м | 108±2 | 114±3 | 1470 | 1666 | 465±33 |
N 3 | 160±2,5 | 105 о/м | 105 о/м | 122±2 | 118±3 | 686 | 666 | 272±19 |
N 4 | 110±2 | 105 о/м | 105 о/м | 122±2 | 118±3 | 617 | 608 | 276±19 |
Ткань суровая консервиро- ванная | 104±2 | 105 о/м | 105 о/м | 129±4 | 117±4 | 598 | 510 | 304±21 |
Ткань полульняная суровая грубая: | ||||||||
N 1 | 90±1,5 | 84 х/б | 105 о/м | 292±6 | 104±3 | 697 | 353 | 458±32 |
N 2 | 100±1,5 | 84 х/б | 105 о/м | 161±3 | 120±4 | 353 | 402 | 312±22 |
N 3 | 106±2 | 60 х/б | 125 л/м | 248±5 | 115±4 | 902 | 805 | 335±32 |
Ткань для фильтрования | 110±2 | 96x4 о/м | 96x4 о/м | 40±1 | 32±1 | 578 | 460 | 313±22 |
Ткань каркасная для иглопробив- ных полотен: | ||||||||
N 1 | 166±2 | 280 о/с | 280 о/с | 47±1 | 24±1 | 412 | 225 | 209±15 |
N 2 | 155±2 | 280 о/с | 280 о/с | 42±1 | 34±1 | 412 | 333 | 224±16 |
Ткань каркасная для холстопро- шивных и игло- пробивных полотен: | ||||||||
N 1 | 166±2 | 280 о/с | 280 уг/с | 46±1 | 24±1 | 363 | 196 | 204±14 |
N 2 | 166±2 | 280 уг/с | 280 уг/с | 46±1 | 24±1 | 363 | 196 | 204±14 |
N 3 | 156±2 | 280 уг/с | 280 уг/с | 46±1 | 24±1 | 363 | 196 | 204±14 |
Ткань для кардных лент: | ||||||||
N 1 | 85±1 | 60 л/м | 29 х/б | 348±7 | 206±6 | 1695,4 | 392 | 294±21 |
N 2 | 110±1 | 60 л/м | 29 х/б | 348±7 | 206±6 | 1695,4 | 392 | 294±21 |
N 3 | 120±1 | 60 л/м | 29 х/б | 348±7 | 206±6 | 1695,4 | 392 | 294±21 |
N 4 | 138±1 | 60 л/м | 29 х/б | 348±7 | 206±6 | 1695,4 | 392 | 294±21 |
Равентух льняной суровый: | ||||||||
N 1 | 110±2 | 130 о/м | 200 о/м | 106±2 | 88±2 | 706 | 706 | 345±24 |
N 2 | 110±2 | 200 о/м | 200 о/м | 91±2 | 84±2 | 588 | 539 | 380±28 |
Равентух полульняной суровый: | ||||||||
N 1 | 110±2 | 200 о/м | 200 о/м | 90±2 | 84±2 | 588 | 539 | 365±26 |
N 2 | 110±2 | 84 х/б | 200 о/м | 157±4 | 88±2 | 637 | 686 | 335±23 |
N 3 | 110±2 | 84 х/б | 200 о/м | 157±4 | 88±2 | 608 | 568 | 345±24 |
N 4 | 110±2 | 84 х/б | 200 о/м | 157±4 | 84±2 | 608 | 568 | 315±22 |
Равентух льняной полубелый | 150±2 | 96 о/м | 96 о/м | 136±3 | 110±3 | 784 | 598 | 269±19 |
Канва льняная полубелая | 84±1,5 | 38 л/м | 38 л/м | 212±4 | 208±6 | 490 | 490 | 150±11 |
Примечания:
1. Сокращенные буквенные обозначения пряжи: о/м - оческовая мокрого способа прядения; о/с - оческовая сухого способа прядения; л/м - льняная мокрого способа прядения; уг/с - угарная сухого способа прядения; х/б - хлопчатобумажная; ЛДЖПЭ - льноджутополиэфирная; ПЭ - полиэфирное волокно.
2. Для суровых тканей N 1 и 2, предназначенных для изготовления прорезиненных рукавов, допуск по ширине устанавливается не более ±1 см.
3. Допускается вырабатывать равентухи шириной: 70±1; 90±1,5; 133±2 см.
4. Допускается снижение разрывной нагрузки по утку тканей для кардных лент с применением хлопчатобумажной пряжи, вырабатываемой на машинах типа БД, до 343 Н (35 кгс) при сохранении всех остальных физико-механических показателей.
5. Номера артикулов, соответствующие наименованию тканей, приведены в приложении.
1.2.3. Ткани должны вырабатываться переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная), канва - просвечивающее переплетение.
1.2.4. Ткани должны быть пострижены и каландрированы. Каркасные ткани не подвергаются стрижке и каландрированию. Ткани для кардных лент не подвергаются стрижке. Канва должна быть аппретирована.
1.2.5. В льняных тканях для живописи, театральной ткани, в суровых тканях N 1 и 2, в суровой ткани N 3, предназначенной для живописи, и канве не допускается присутствие хлора, кислот и щелочей.
В тканях для кардных лент массовая доля остаточного крахмала должна быть не более 1%.
1.2.6. В пряже для выработки тканей для живописи и театральных тканей не допускается присутствие химических волокон. В пряже для выработки тканей для кардных лент количество химических волокон должно быть не более 8%.
1.2.7. Капиллярность льняных тканей для живописи, театральных тканей и суровой ткани N 3, предназначенной для живописи, должна быть не более 30 мм.
1.2.8. Показатели водной вытяжки суровых консервированных тканей - по ГОСТ 10776.
В суровых консервированных тканях с вложением полиэфирного волокна до 35% массовая доля закрепленных соединений от абсолютно сухой массы ткани должна быть не менее, %: меди - 0,3; окиси хрома - 0,13.
1.2.9. Сортность тканей определяют по ГОСТ 357 со следующими изменениями: в суровых тканях N 1 и 2, применяемых для изготовления прорезиненных рукавов, не допускаются следующие местные пороки внешнего вида:
кромка затянутая, волнистая, загнутая;
близны в две нити и более;
недосеки с разрежением плотности более 10% на 1 см;
перекос ткани более 2,5%;
поднырки в 1-2 нити по длине ткани свыше 1 см;
в тканях для живописи, в театральной ткани и суровой ткани N 3, предназначенной для живописи, не допускается резкая разнооттеночность.