ГОСТ 11191-77

Группа М71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВОЛОКНО КЕНАФА ДЛИННОЕ

Технические условия

Kenaf fiber long. Specifications

Срок действия с 01.01.1980
до 01.01.1985*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом промышленности лубяных волокон (ЦНИИЛВ)

Директор В.В.Живетин

Зав. отделом первичной обработки лубяных волокон В.С.Макеев

Руководитель темы А.Л.Сизова

Исполнители: Л.Д.Кашковская, Л.В.Букварева

Центральным научно-исследовательским институтом хлопкоочистительной промышленности (ЦНИИХПром)

Директор X.К.Давыдбаев

Руководитель темы М.И.Гительмахер

Исполнитель Л.Л.Бурова

ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

Начальник Технического управления, член Коллегии Н.В.Хвальковский

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор А.В.Гличев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 декабря 1977 г. N 2947

ВЗАМЕН ГОСТ 11191-68

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.11.84 Постановлением Госстандарта СССР от 18.05.84 N 1674, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.06.91 Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.90 N 3757

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1984 год, ИУС N 5, 1991 год

Настоящий стандарт распространяется на длинное волокно кенафа, получаемое в результате механической обработки вымоченного луба или стеблей кенафа и предназначенное для выработки пряжи.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Длинное волокно кенафа должно вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.2. По показателям качества длинное волокно кенафа должно соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. В зависимости от показателей, предусмотренных в табл.1, длинное волокно кенафа подразделяют на четыре сорта: 1, 2, 3, 4.

При отклонении одного из показателей внешнего вида, установленных для каждого сорта, в сторону ухудшения волокно оценивают сортом ниже.

По показателям разрывной нагрузки, гибкости, массовой доли костры, "лапы" и лубообразных прядей сорт волокна устанавливают по наихудшему показателю.

1.4. Нормированная влажность волокна устанавливается 14%. Фактическая влажность не должна превышать 18%.

1.5. Внешний вид волокна кенафа должен соответствовать стандартным образцам, утвержденным в установленном порядке.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Длинное волокно кенафа принимают партиями. Партией считают количество волокна одного сорта, оформленное одним документом о качестве с указанием:

наименования предприятия-изготовителя, местонахождения и его товарного знака;

наименования и сорта волокна;

количества и номера кип;

масса нетто кипы;

общей массы партии;

массовой доли костры, %;

фактической влажности, %;

обозначения настоящего стандарта.

2.2. Приемку волокна по количеству производят по кондиционной массе с учетом массовой доли костры.

Кондиционную массу партии в килограммах с учетом содержания костры вычисляют по формуле

,

где - фактическая масса партии волокна, кг;

- нормированная влажность волокна, %;

- фактическая влажность, %;

- фактическая массовая доля костры, %;

- расчетная массовая доля костры, %.

Вычисление производят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

Примечание. Кондиционную массу партии волокна с учетом массовой доли костры допускается вычислять умножением фактической массы волокна в партии на соответствующие коэффициенты, приведенные в справочном приложении.

2.3. При фактической влажности 7% и менее партию принимают по расчетной массе с учетом массовой доли костры.

Расчетную массу партии в килограммах вычисляют по формуле

.

2.4. Для проверки качества волокна от партии отбирают 5% упаковочных единиц, но не менее двух упаковочных единиц.

2.1-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Изготовитель проверяет качество волокна по всем показателям табл.1.

2.6. Потребитель приемку волокна по качеству проводит по внешнему виду.

2.7. При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества волокна по внешнему виду потребитель проводит проверку волокна по всем показателям табл.1.

2.8. При получении различных результатов в определении сорта инструментальным и органолептическим методами проводят повторную проверку волокна по показателям табл.1.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб

3.1.1. Для определения гибкости, разрывной нагрузки волокна, массовой доли "лапы" и лубообразных прядей из разных мест упаковочных единиц, отобранных по п.2.4, отбирают пробу, состоящую из 30 точечных проб в виде горстей волокна массой 50-100 г каждая. Горсти не смешивают.

3.1.2. Для определения массовой доли костры из разных мест упаковочных единиц, отобранных по п.2.4, отбирают 10 горстей волокна.