Применение в качестве национального стандарта РФ прекращено
Решение для управления процессами
производственной безопасности


ГОСТ 3274.1-72
(ИСО 1973-76,
ИСО 3060-74)

Группа М69

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ

     
Методы определения разрывной нагрузки и линейной плотности

     
Cotton fibre. Methods for determination of breaking load and linear density



ОКСТУ 8111

Дата введения 1974-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Г.Эйгес, канд. биол. наук (руководитель темы); Т.Б.Крюк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.11.72 N 2152

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3274-46 в части разд.II А

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 3274.0-72

1.1

ГОСТ 10681-75

3.1, 4.1.15, 4.2.5, 4.2.9



6. Постановлением Госстандарта от 08.06.92 N 535 снято ограничение срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1974 г., апреле 1979 г., июне 1983 г., июне 1988 г., июне 1992 г. (ИУС 9-74, 6-79, 9-83, 9-88, 8-92)


Настоящий стандарт распространяется на хлопковое волокно и устанавливает два метода определения разрывной нагрузки и линейной плотности.

Разрывная нагрузка - наибольшее усилие, выдерживаемое волокном до разрыва, подсчитанное с учетом коэффициента одновременности разрыва (при разрыве волокон штапельком).

Линейная плотность волокна выражается отношением его массы к длине.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб - по ГОСТ 3274.0.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для определения разрывной нагрузки и линейной плотности применяют следующую аппаратуру:

механический штапелеукладчик МШУ-1;

механический раскладчик волокон на предметные стекла МРВ-1;

проекционный счетчик волокон ПСВ-1;

динамометры типов ДШ-3, ДШ-3М-2 с зажимами с рифлеными губками или Пресли;

зажимы 1 и 2;

доску бархатную;

резец;

весы торсионные ВТ-20;

гребень металлический с частотой игл на 1 см 10 и 20;

линейка измерительная.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием пробы предварительно выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 1 ч.

В этих же условиях проводят испытание.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Первый метод

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.1. Из окончательной ленточки на приборе МШУ-1 (черт.1) укладывают два штапеля массой 17-20 мг каждый.


1 - корпус;

 2 - ручка механизма подачи; 3 - транспортер; 4 - винт регулировки усилия плоских пружин;
 5 - плоские пружины; 6 - щетка; 7 - бархатный столик; 8 - винт зажима; 9 - винты зажимодержателя;
10 - приемный зажим; 11 - прижимное устройство; 12 - фиксатор; 13 - тумблер; 14 - прижимная планка;
15 - стол подвижной каретки; 16 - передний вал транспортера

Черт.1


Длительность укладки устанавливают автоматическим реле времени: для хлопкового волокна тонковолокнистых сортов хлопчатника - 2 мин и для средневолокнистых сортов хлопчатника - 2,5 мин.

После укладки штапелей заданной массы прибор автоматически останавливается.

4.1.2. Каждый штапель прочесывают редким гребнем 10 игл на 1 см, затем устанавливают в зажимодержатель прибора МРВ-1 (черт.2), который раскладывает на предметные стекла волокна длиннее 20 мм.         

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.1.3. Подсчет волокон, разложенных на предметные стекла, производят на приборе ПСВ-1 (черт.3).


1 - корпус;

 2 - механизм подачи; 3 - храповой механизм; 4 - реечная передача;
5 - зажимодержатель; 6 - подающий зажим; 7 - приемный зажим; 8 - прижимное устройство

Черт.2

4.1.4. Сосчитанные на каждом стекле волокна собирают в штапелек шириной 2-3 мм, для чего снимают зажимы, скрепляющие стекла, и перемещают верхнее предметное стекло вдоль нижнего так, чтобы концы волокон были на одной прямой.

4.1.5. Несколько штапельков объединяют в один общий штапелек с числом волокон не менее 500.     


1 - основание; 2 - кожух; 3 - микроскоп марки МБИ-5; 4 - кран; 5 - счетчик;
6 - тумблер перемещения изображения; 7 - контактный ключ; 8 - тумблер освещения

Черт.3


1 - траверсы; 2 - винт; 3 - защелки; 4 - вертикальная ось; 5 - пластина; 6 - рычаг; 7 - винт; 8 - ручка

Черт.4



Каждый штапелек прочесывают металлическим гребнем. Вычесанные волокна подсчитывают и на это количество уменьшают сумму волокон, участвующих в разрыве.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.1.6. Пинцетом берут один из штапельков, приготовленных для разрыва, и помещают его поперек зажимов (черт.4) так, чтобы ровный конец штапелька был расположен над пластиной на расстоянии 3-4 мм от левого края верхнего зажима. Ширина штапелька должна быть 2-3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 4).     

4.1.7. Опускают рычаг и зажимают конец штапелька. Натягивают штапелек за свободный правый конец и опускают траверсы зажимов до автоматического закрывания защелок.

4.1.8. Ключом завинчивают винт обоих зажимов. При этом поворот ключа заканчивают в момент подхода грани колонки тисков, вращающейся на вертикальной оси, к контрольной точке - фиксатору.

4.1.9. Ослабив винт, откидывают вверх рычаг и вынимают из тисков блок, состоящий из верхнего и нижнего зажимов и находящийся между ними прокладки.

4.1.10. Вынутый блок кладут на стол так, чтобы нижняя часть зажимов была обращена к лаборанту, и плотно прижимают к столу средним пальцем левой руки.

4.1.11. Натягивают кончик штапелька, выступающий из зажима и срезают его специальным ножом. Затем поворачивают блок и срезают другой выступающий кончик штапелька.

Срезанные концы штапельков отбрасывают.

4.1.12. Блок устанавливают в зажимодержатели динамометра, при этом защелки зажимов должны находиться с левой стороны.

4.1.13. Разрывную нагрузку хлопкового волокна определяют разрывом на динамометрах типа ДШ-3 или ДШ-3М-2, оснащенных зажимами Пресли при скорости опускания нижнего зажима 300±15 мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.1.14. После разрыва блок вынимают из зажимодержателей и вставляют в тиски. Ключом отвертывают винты у верхнего и нижнего зажимов, оттягивают защелки и поднимают траверсы. Пинцетом вынимают все волокна, сначала одной, затем другой половины разорванного штапелька и временно помещают их между двумя предметными стеклами. После разрыва всех штапельков половинки складывают вместе.

4.1.15. Перед взвешиванием разорванные волокна должны быть выдержаны в течение 1 ч в климатических условиях, предусмотренных ГОСТ 10681. В этих же условиях должно проводиться взвешивание. Значение массы записывают с точностью до 0,05 мг.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.1.16. При разногласиях в оценке качества определение проводят по первому методу.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

4.2. Второй метод

4.2.1. От пробной ленточки отделяют вдоль волокон две навески массой, указанной в табл.1, для приготовления двух штапелей: первого - для определения разрывной нагрузки, второго - для определения линейной плотности хлопкового волокна и количества волокон в 1 мг.

Таблица 1

Длина хлопкового волокна, мм

Масса навески, мг, для определения

линейной плотности и количества волокон в 1 мг

разрывной нагрузки

До 35/36

35-40

50-60

35/36 до 44/45

40-45

60-70

45/46 и выше

50-60

70-80



4.2.2. Из каждой навески приготавливают вручную штапель, из которого затем при помощи зажима N 1 и доски с упорами (черт.5) приготавливают штапель с ровным краем.