ГОСТ 16537-83 Пряжа хлопчатобумажная аппаратного прядения. Технические условия
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Хлопчатобумажная пряжа аппаратного прядения должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. В зависимости от физико-механических показателей пряжу аппаратного прядения делят на сорта: первый, второй, третий.
1.3. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная аппаратного прядения по физико-механическим показателям должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Номиналь- | Допускаемое относи- | Сорт | При испытании пасмы с длиной нити 25 м | Коэф- | |||
удельная (относительная) разрывная нагрузка в пересчете на одну нить | коэффициент вариации по линейной плотности, % | показатель качества, не менее | |||||
сН/текс | гс/текс | ||||||
72 (13,9) | ±4,5 | I | 4,7 | 4,8 | 5,6 | 0,86 | 39,5 |
84 (11,9) | II | 3,7 | 3,8 | 8,0 | 0,48 | ||
III | Не менее 2,7 | Не менее 2,8 | Не более 10,0 | 0,28 | |||
100 (10,0) | ±4,5 | I | 4,1 | 4,2 | 6,0 | 0,71 | 40,0 |
110 (9,09) | II | 3,1 | 3,2 | 8,6 | 0,37 | ||
125 (8,00) | III | Не менее 2,5 | Не менее 2,6 | Не более 11,0 | 0,24 | ||
140 (7,14) | ±4,5 | I | 3,9 | 4,0 | 6,5 | 0,62 | 40,0 |
160 (6,25) | II | 2,9 | 3,0 | 9,3 | 0,32 | ||
200 (5,00) | III | Не менее 2,3 | Не менее 2,4 | Не более 11,0 | 0,22 | ||
220 (4,54) | ±4,5 | I | 3,3 | 3,4 | 6,5 | 0,52 | 40,0 |
250 (4,00) | II | 2,5 | 2,6 | 9,3 | 0,28 | ||
290 (3,45) | III | Не менее 2,2 | Не менее 2,2 | Не более 11,0 | 0,20 | ||
320 (3,12) | ±4,5 | I | 2,9 | 3,0 | 7,0 | 0,43 | 40,0 |
II | 2,3 | 2,4 | 9,5 | 0,25 | |||
III | Не менее 2,0 | Не менее 2,0 | Не более 11,0 | 0,18 | |||
1.4. Пряжа аппаратного прядения из хлопкового волокна с вложением вискозного волокна от 25% и более по физико-механическим показателям должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
Таблица 2
Номиналь- | Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, % | Сорт | При испытании пасмы с длиной нити 25 м | Коэф- | |||
удельная (относительная) разрывная нагрузка в пересчете на одну нить | коэффициент вариации по линейной плотности, % | показатель качества, не менее | |||||
сН/текс | гс/текс | ||||||
140 (7,14) | ±4,5 | I | 5,6 | 5,7 | 6,2 | 0,92 | 40,0 |
200 (5,00) | II | 4,6 | 4,7 | 8,8 | 0,53 | ||
III | Не менее 3,7 | Не менее 3,8 | Не более 11,0 | 0,34 | |||
Примечание к табл.1, 2. Принятые в таблицах показатели по удельной (относительной) разрывной нагрузке пасм в пересчете на одну нить и коэффициенту вариации по линейной плотности для I и II сортов пряжи не являются предельными и могут изменяться, но не должны выходить за пределы показателей, указанных для III сорта.
1.5. Нормированная влажность хлопчатобумажной пряжи аппаратного прядения должна быть 7%.
Нормированная влажность пряжи, вырабатываемой с вложением химических волокон, должна быть 8%.
1.6. Сорт пряжи определяют по показателю качества, полученному как частное от деления удельной (относительной) разрывной нагрузки пасмы в пересчете на одну нить в гс/текс на коэффициент вариации по линейной плотности. Показатель качества вычисляют до 0,001 и округляют до 0,01 (см. справочное приложение). Если удельная (относительная) разрывная нагрузка пасмы в пересчете на одну нить ниже или коэффициент вариации выше норм, установленных для III сорта, показатель качества не определяют.
1.7. Пряжу наматывают на шпули, початки, бобины. Вид и размер единиц продукции (массу или длину пряжи) согласовывают с потребителем.
1.8. Отсталыми и недомотанными единицами продукции считают такие, на которых недостает пряжи по массе более 10%.
1.9. В партии допускается не более 2,5% отсталых и недомотанных единиц продукции с недостатком пряжи от 10 до 30% включительно.
1.10. В партии допускается не более 5% пряжи, снятой с краев машины.
1.11. В каждой единице продукции не допускаются следующие пороки:
по качеству пряжи:
перекрученная,
недокрученная,
перетертая,
замасленные и грязные нити,
смешанные линейные плотности,