ГОСТ 1059-72

Группа М19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ОБУВЬ ВАЛЯНАЯ

Правила приемки и методы испытаний

Felted high boots.
Acceptance rules and test methods

     

Дата введения 1973-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

A.И.Жирнов, З.С.Первухина, Е.М.Кудинова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1972 г. N 616

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1059-61

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.12.91 N 1961

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1979 г., январе 1987 г. (ИУС 11-79, 4-88)

Настоящий стандарт распространяется на все виды грубошерстной, полугрубошерстной и фетровой валяной обуви, а также на валяную обувь с резиновым низом и устанавливает правила приемки и методы определения:

линейных размеров;

массы;

влажности;

плотности;

массовой доли свободной серной кислоты;

усадки после замачивания;

прочности крепления резиновой обсоюзки с валяной обувью.

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Качество валяной обуви определяют по результатам внешнего осмотра и лабораторных испытаний.

1.2. Внешнему осмотру подвергают всю партию валяной обуви.

1.3. Партией валяной обуви считают одновременно предъявленное к сдаче-приемке количество пар валяной обуви, оформленное одним документом, удостоверяющим качество.

1.4. Для лабораторных испытаний от каждой партии отбирают:

для определения линейных размеров и массы - 0,5%, но не менее одной пары каждого размера;

для определения влажности, плотности, массовой доли свободной серной кислоты, прочности крепления резиновой обсоюзки с валяной обувью - 0,1%, но не менее одной полупары;

для определения усадки после замачивания для армейской обуви - 0,5%, но не менее одной пары каждого размера, для остальных видов обуви - 0,1%, но не менее одной полупары мужской, женской, детской обуви каждого артикула.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов. Результат повторного испытания считают окончательным

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Определение линейных размеров

2.1.1. Линейные размеры сапог определяют в местах, указанных на чертеже.

2.1.2. Длину следа внутри обуви измеряют следомером или номерным линейным шаблоном, вставляемым внутрь обуви.

2.1.3. Длину окружности отдельных частей обуви измеряют по наружному диаметру с погрешностью не более 2 мм:

верха голенища - на расстоянии 10 мм от линии обреза;

низа голенища - в месте перехода от голенища к головке;

косого подъема - через передний изгиб и угол пятки ;

пучка - по линии на расстоянии наружной длины следа, начиная от носка.

2.1.4 Высоту обуви измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 1 мм по перпендикуляру, опущенному на плоскость основания через крайнюю точку, расположенную на линии обреза верха голенища в задней части.

2.1.5. Толщину отдельных частей валяной обуви, указанную в стандартах и нормативно-технической документации на соответствующий вид валяной обуви, измеряют толщиномерной иглой или толщиномером марки ТВ0-3 с погрешностью не более 1 мм в следующих местах:

верх голенища - в точках 1 и 2 на расстоянии 10 мм от линии обреза;

низ голенища - в точках 3 и 4 в местах перехода от голенища к головке;

задник - в точке 5 на середине участка от основания подошвы до линии низа голенища;

задник в боковых частях - по разрезу в точках 6 (каждая на расстоянии 50 мм от точки 5);

пятку - в точке 7 на расстоянии длины следа, начиная от пятки;

геленочную часть подошвы - в точке 8 на середине участка между точками 7 и 9;

подметку - в точке 9 по разрезу ;

носок - в точке 10 на крайнем выступе носка;

верх головки - в точке 11 по разрезу на гребне наружной части головки;

щечки - в точках 12 по разрезу по линии замера длины окружности пучка в наиболее выпуклых его частях.

2.1.4, 2.1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.6. Толщину отдельных частей резинового низа определяют в зависимости от методов крепления двумя способами.

При методе прессовой вулканизации перед вулканизацией между валяным сапогом и резиновым низом прокладывают лист папиросной бумаги. После вулканизации резиновую подошву вместе с обсоюзкой и каблуком отделяют от валяного сапога как одну целую деталь, после чего измеряют толщину подошвы, каблука и обсоюзки.

При клеевом методе и методе котловой вулканизации толщину резиновой подошвы, каблука и обсоюзки измеряют в деталях до их крепления,

2.1.7. Толщину отдельных частей резинового низа измеряют по максимальной высоте рисунка рифления в следующих местах:

подошвы - по средней линии на расстоянии длины следа, начиная от носка;

обсоюзки - в двух пучковых точках;

каблука - вертикально по середине его боковой поверхности от ходовой части до грани пятки.

2.1.8 Толщину резиновой подошвы и обсоюзки измеряют индикаторными толщиномерами типа ТВ-30-128 по нормативно-технической документации или типа ТР 25-100 по ГОСТ 11358-89 с диаметром зажимных дисков 10 мм с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Толщину каблука измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 1 мм.

Высоту резиновой обсоюзки измеряют измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 с погрешностью не более 1 мм.

2.1.7, 2.1.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Определение массы

2.2.1. Массу валяной обуви определяют взвешиванием каждой пары валяной обуви, отобранной для лабораторных испытаний на весах с погрешностью не более 5 г с пересчетом фактической массы на массу при установленной норме влажности.

Массу одной пары валяной обуви (), г, при установленной норме влажности вычисляют по формуле

,

где - фактическая масса одной пары валяной обуви, г;

- установленная норма влажности, %;

- фактическая влажность валяной обуви, %.

Вычисление производят с погрешностью не более 1 г.

2.3. Определение влажности (арбитражный метод)

2.3.1. Аппаратура

Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру:

шкаф сушильный;

стаканчики с притертыми крышками (бюксы);

эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336-82;

весы лабораторные с погрешностью взвешивания ±1 мг.