ГОСТ 30263-96 (ИСО 2393-94) Смеси резиновые для испытания. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы

     8 ПРИГОТОВЛЕНИЕ СТАНДАРТНЫХ ВУЛКАНИЗОВАННЫХ ПЛАСТИН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАЗЦОВ В ВИДЕ ДВОЙНОЙ ЛОПАТКИ

8.1 Кондиционирование резиновых смесей

8.1.1 Резиновые смеси кондиционируют от 2 до 24 ч при одной из стандартных температур, указанных в ГОСТ 269, предпочтительно в закрытом сосуде для предотвращения поглощения влаги из воздуха или в комнате с контролируемой относительной влажностью (35±5)%.

8.1.2 Лист резиновой смеси помещают на плоскую чистую сухую металлическую поверхность и вырезают заготовки образцов в соответствии с размерами гнезда формы. На каждом образце должно быть отмечено направление вальцевания. При вулканизации заготовок в пресс-форме, описанной в 8.2.2, их масса должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2, с предельным отклонением от +3 г до 0 г.

По возможности следует исключать повторное вальцевание смеси. Если повторное вальцевание необходимо, следует использовать процедуру, приведенную в 7.2.9.

Таблица 2 - Масса заготовки

8.2 Оборудование для вулканизации

8.2.1 Пресс

Пресс должен создавать давление не менее 3,5 МПа на площадь прессования в течение всего времени вулканизации. Он должен иметь обогреваемые плиты соответствующего размера, чтобы никакая часть вулканизуемой резиновой смеси не находилась ближе 30 мм от края плиты. Плиты должны быть изготовлены предпочтительно из катаной стали и оборудованы для обеспечения электрического, жидкостного или парового обогрева.

При использовании пара каждая плита должна быть оборудована индивидуально. На выходе паровой линии устанавливают конденсатоотводчик или делают небольшое отверстие, чтобы обеспечить непрерывный поток пара через плиты. Если используют плиты камерного типа, для обеспечения хорошего стока выходное отверстие должно быть расположено немного ниже паровой камеры.

Теплоотдача от горячих плит к подвижной части пресса должна быть снижена насколько возможно с помощью стальной решетки между ними или каким-либо другим способом. Плиты следует соответствующим образом экранировать от охлаждения воздухом.

Поверхности плит должны быть плоскопараллельными с допуском 0,25 мм/м, определяемым в условиях, когда плиты находятся при температуре 150°С под полным давлением, а между ними расположена сетка из мягкого припоя или свинца.

Плиты любого типа должны обеспечивать равномерный обогрев всей пресс-формы. Максимальное отклонение от температуры в центре плиты не должно превышать ±0,5 °С. Разность температур между соответствующими точками на двух плитах не должна превышать 1°С, а средняя разность температур плит не должна превышать 0,5°С.

8.2.2 Пресс-форма

Пресс-форма должна иметь гнезда с размерами, достаточными для того, чтобы вырубить требующееся в соответствии с ГОСТ 270 количество образцов в виде двусторонних лопаток. Подходящая пресс-форма показана на рисунке 1, но предпочтительной является пресс-форма с прямоугольными гнездами, имеющими размеры приблизительно 1501452 мм. Такая пресс-форма дает возможность разместить вальцованную пластину в соответствии с направлением вальцевания.

1 - углубление для выпрессовки условного обозначения глубиной на 0,5 мм ниже плоскости основания гнезд (углубления необязательны); 2 - углы срезают на глубину 3 мм для сдвигания рычагом

Рисунок 1 - Эскиз четырехгнездной пресс-формы

Глубина гнезд на расстоянии 6 мм от краев должна быть 1,9-2,0 мм. Углы гнезд могут быть округлены радиусом не более 6 мм. Прессующие поверхности должны быть чистыми и хорошо отполированными. Предпочтительны пресс-формы из закаленной стали, но допускаются также формы из хромированной мягкой стали и нержавеющей стали. Крышка формы должна представлять собой плоскую плиту толщиной не менее 10 мм. Желательно, чтобы крышка крепилась к форме на шарнирах для уменьшения возможности повреждения прессующих поверхностей формы.

Вместо съемной пресс-формы с крышкой, гнезда можно изготовить непосредственно в плите пресса.

Обычно на прессующие поверхности смазку не наносят. Если смазка необходима, то используют такую, которая не оказывает влияния на вулканизованную пластину. Избыток смазки должен быть удален посредством вулканизации в форме не менее одной загрузки пластин, которые затем выбрасывают.

Удовлетворительные результаты дает применение силиконовой смазки или раствора мягкого мыла, но силиконовую смазку не следует использовать при прессовании силоксановых каучуков.

8.3 Вулканизация

8.3.1 Пресс-форму нагревают в сомкнутом прессе до температуры вулканизации с предельным отклонением ±0,5°С и выдерживают при этой температуре не менее 20 мин до помещения в нее невулканизованных заготовок. Температуру пресс-формы контролируют термопарой или другим измеряющим температуру устройством, вмонтированным в один из каналов для выпрессовки, благодаря чему обеспечивается непосредственный контакт с пресс-формой.

8.3.2 Пресс открывают, невулканизованные заготовки помещают в пресс-форму и как можно быстрее смыкают плиты пресса. Когда пресс-форму извлекают из пресса для загрузки заготовок, следует принять меры предосторожности против чрезмерного ее охлаждения при соприкосновении с воздухом и с холодными металлическими поверхностями.

8.3.3 Временем вулканизации считают время от момента создания полного давления до снятия давления. Минимальное давление при вулканизации должно быть 3,5 МПа. Как только пресс открывают, вулканизованные пластины удаляют из пресс-формы и охлаждают в течение 10-15 мин в воде (при комнатной температуре или ниже) или на металлической поверхности (для образцов, применяемых для электрических измерений). Затем пластины, охлажденные в воде, вытирают насухо и сохраняют для испытания. В обоих указанных случаях принимают меры предосторожности против чрезмерного растяжения или другой деформации пластин.