ГОСТ 30263-96 (ИСО 2393-94) Смеси резиновые для испытания. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы

     5 ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ

5.1 Массы загрузок

5.1.1 Масса загрузки в граммах для лабораторных вальцов должна в четыре раза превышать массу смеси по рецепту, если в методе оценки испытуемого каучука нет других указаний.

Примечание - Иногда используют меньшие загрузки. В этих случаях результаты могут не совпадать.

5.1.2 Масса загрузки в граммах для закрытых резиносмесителей должна быть равна номинальной вместимости резиносмесителя в кубических сантиметрах, умноженной на плотность смеси.

5.1.3 Масса загрузки в граммах для закрытых микросмесителей должна быть равна номинальной вместимости резиносмесителя в кубических сантиметрах, умноженной на плотность смеси.

5.2 Допуски на взвешивание

5.2.1 При взвешивании погрешность не должна превышать:

1 г - для каучука и технического углерода;

1 г или ±1% (в зависимости от того, что точнее) - для масла;

0,1 г - для оксида цинка и стеариновой кислоты;

0,02 г - для вулканизующих агентов и ускорителей;

±1% - для остальных ингредиентов.

5.2.2 При использовании закрытых микросмесителей погрешность взвешивания не должна превышать:

0,1 г - для каучука и технического углерода;

0,1 г или ±1% (в зависимости от того, что точнее) - для масла;

0,01 г - для оксида цинка и стеариновой кислоты;

0,002 г - для серы и ускорителя;

±1% - для остальных ингредиентов.

5.3 Кондиционирование технического углерода

5.3.1 Если не оговорено особо, технический углерод перед взвешиванием кондиционируют в термостате при температуре (105±5)°С в течение 2 ч. Для этого технический углерод помещают в открытый сосуд соответствующих размеров так, чтобы толщина слоя не превышала 10 мм. Технический углерод после кондиционирования хранят в закрытом влагонепроницаемом сосуде.

Технический углерод можно также кондиционировать в термостате при (125±3)°С в течение 1 ч. Результаты испытаний, полученные с таким техническим углеродом, могут отличаться от тех, которые получены с техническим углеродом, кондиционированным при (105±5)°С.

Температура кондиционирования должна быть указана в протоколе испытания.