1.1. Обувная нитроискожа-Т должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Обувную нитроискожу-Т в зависимости от назначения и вида применяемой ткани подразделяют на марки, указанные в табл.1.
Таблица 1
Обозначение марки | Назначение | Вид ткани |
НОМТ | Для изготовления многослойных деталей | Ткань по ГОСТ 5530 |
НОМБК | То же | Хлопко-полиэфирная ткань арт.6829 по нормативному документу |
НОМБ | " | Бортовка суровая малоусадочная по ГОСТ 5565 |
НООБК | Для изготовления однослойных деталей | Хлопко-полиэфирная ткань арт.6829 по нормативному документу |
HOOBК | То же | То же |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. По физико-механическим и химическим показателям обувная нитроискожа-Т должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма для марок | ||||
НОМТ | НОМБК | НОМБ | НООБК | HOOБК | |
1. Ширина, см | 98,5±1,5 | 75,5±1,5 | 101±2 | 76,0±1,5 | 76,0±1,5 |
102±2 | 78,5±1,5 | 105±2 | 78,0±1,5 | 78,0±1,5 | |
106±2 | 94,0±1,5 | 94,0±1,5 | 94,0±1,5 | ||
110 | |||||
2. Толщина, мм | 1,10±0,20 | 0,90±0,10 | 0,70±0,15 | 1,00±0,15 | 1,20±0,15 |
3. Масса пленкообразующего материала, г/м (считая на абсолютно сухую массу), не менее | 210 | 210 | 210 | 360 | 500 |
4. Массовая доля летучих (влаги и остаточного растворителя), %, не более | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
5. Время размягчения в растворителе, с, не более | 45 | 45 | 45 | 90 | 100 |
6. Время высыхания при температуре 70 °С после размягчения в растворителе, мин, не более | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
7. Температура вспышки, °С, не ниже | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 |
8. Массовая доля золы, %, не более | 12 | 12 | 12 | 14 | 16 |
9. Время сохранения клейкости, мин | 20-30 | 20-30 | 20-30 | 20-30 | 20-30 |
Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпускать обувную нитроискожу-Т другой ширины.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Обувную нитроискожу-Т выпускают различных цветов с перфорацией и без перфорации.