2.1. Технический силикагель изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. По физико-химическим и физико-механическим показателям технический силикагель должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для марки и сорта силикагеля | ||||||||||
| Гранулированный мелкопористый | Гранулированный крупнопористый | Кусковой мелкопористый | ||||||||
| КСМГ | ШСМГ | КСКГ | ШСКГ | МСКГ | АСКГ | КСМК | ШСМК | МСМК | АСМК | |
| Высший сорт ОКП 21 | Первый сорт | ОКП 21 | ОКП 21 | ОКП 21 | ОКП 21 | ОКП 21 | ОКП 21 | ОКП 21 | ОКП 21 | ОКП 21 |
1. Внешний вид | Стекловидные прозрачные или стекловидные матовые зерна овальной, сферической или неправильной формы: цвет - | Стекловидные прозрачные или стекловидные матовые зерна овальной, сферической или неправильной формы, цвет - от бесцветного до темного с черными включениями | Стекловидные прозрачные или матовые зерна неправильной формы | ||||||||
2. Массовая доля зерен, %, не менее | 94 | 94 | 94 | 94 | 94 | 93,5 | 94,5 | 92 | 92 | 94 | 94 |
при размере зерен, мм | 2,8-7,0 | 2,8-7,0 | 1,0-3,6 | 2,8-7,0 | 1,0-3,6 | 0,25-2,0 | 0,20-0,50 | 2,8-7,0 | 1,5-3,6 | 0,25-2,00 | 0,20-0,5 |
3. Механическая прочность, %, не менее | 98 | 94 | 85 | 86 | 80 | Не нормируется | 92 | 80 | Не нормируется | ||
4. Насыпная плотность, г/дм | 760 | 720 | 720 | 400 | 400 | 400 | 400 | 670 | 670 | 670 | 670 |
5. Влагоемкость, %, не менее при относительной влажности, %: | |||||||||||
20 | 9,5 | 9,0 | 9,0 | Не нормируется | 10,0 | 10,0 | 9,5 | 9,5 | |||
40 | 18,5 | 16,0 | 16,0 | Не нормируется | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 19,0 | |||
60 | 30,0 | 25,0 | 25,0 | Не нормируется | 29,0 | 29,0 | 29,0 | 28,0 | |||
100 | Не нормируется | 70 | 70 | 70 | 70 | Не нормируется | |||||
6. Массовая доля потери при высушивании, %, не более | 8 | 10 | 10 | 5 | 5 | 5 | 10 | 10 | 10 |
Примечания:
1. По согласованию с потребителем мелкопористый силикагель изготовляется с показателем потерь при высушивании не более 2%.
2 Перед применением технический силикагель должен быть просушен в проточном горячем воздухе или в сушильном шкафу при 150-180°С в течение 3-4 ч для удаления адсорбированной влаги.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).