ГОСТ 28637-90

Группа М09

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ЩЕТИННО-ЩЕТОЧНЫЕ

Методы контроля

Bristle brash articles. Control methods

МКС 59.140.35

ОКСТУ 9677

Дата введения 1991-07-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.М.Отопков, канд. техн. наук; В.Я.Дорошенко; Н.В.Товпенец (руководитель темы); М.И.Сергиенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 02.08.90 N 2352

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2005 г.

Настоящий стандарт распространяется на щетинно-щеточные изделия и устанавливает:

методы контроля показателей назначения;

методы контроля показателей надежности;

методы контроля показателей уровня исполнения.

Коды ОКП приведены в приложении.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

Методы отбора образцов - по ОСТ 17-290.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАЗНАЧЕНИЯ

2.1. Для контроля размеров изделия применяют:

линейку металлическую по ГОСТ 427;

штангенциркуль по ГОСТ 166;

рулетку по ГОСТ 7502;

микрометр по ГОСТ 6507;

калибры.

2.1.1. Проведение контроля

Контроль линейных размеров проводят средствами измерений, обеспечивающими точность, указанную в конструкторской документации на конкретное изделие.

2.2. Контроль массы проводят на весах по ГОСТ 29329.

2.3. Контроль жесткости зубных щеток проводят на устройстве для определения жесткости зубных щеток (конструкции Рижского политехнического института) (см. чертеж).

Устройство для определения жесткости щеточного поля зубных щеток

1 - индикатор часового типа; 2 - измерительная балка; 3 - каретка; 4 - винт; 5 - линейка

2.3.1. Проведение контроля:

измерить высоту кустов после подстрижки;

установить индикатор 1 над измерительной балкой 2 до легкого касания, циферблат индикатора установить на нулевой отметке;

винтом 4 установить каретку 3 в нижнее положение;

вставить щетку в паз каретки 3;

вращением винта 4 поднять каретку до легкого прикасания щетки с измерительной балкой. Снять показания с линейки 5;

установить шкалу индикатора 1 на ноль;

вынуть щетку;

переместить каретку вверх на высоты куста (смотреть по линейке);

продвинуть щетку по пазу на всю длину рабочей части между кареткой и измерительной балкой, снять отсчет по индикатору.

2.3.2. Оценка результатов - по ГОСТ 6388.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ

3.1. Для контроля прочности крепления и соединения частей и деталей изделия, а также контроля прочности крепления кустов в рабочей части бытовых, зубных, технических щеток, щеток для клеения применяют;

разрывную машину или динамометр, обеспечивающие приложение необходимой статической нагрузки; скорость перемещения подвижного зажима разрывной машины 50 мм/мин.

Шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться так, чтобы прилагаемая нагрузка находилась от 20% до 80% максимального значения шкалы;

комплект приспособлений любой конструкции, обеспечивающих необходимое закрепление куста рабочей части, и зажим изделия.

3.1.1. Проведение контроля

Щетку закрепляют в приспособлении.

Отдельно взятый куст подвергают воздействию нагрузки в соответствии с нормативно-технической документацией на изделие.

Контролю должны подвергаться не менее 10 кустов, расположенных в разных рядах щетки.

В щетках ручной кустопосадки контролю подвергают кусты, расположенные с интервалом в два куста друг от друга.

3.1.2. Оценка результатов

За результат контроля одного изделия принимают среднеарифметическое результатов проведенных испытаний.

3.2. Контроль прочности крепления:
     
     волосяной части в кистях: художественных, для клеения, технических, для бритья, ершах;

обоймы в кистях: художественных, для клеения, технических;

ручки в ершах

3.2.1. Для контроля применяют разрывные машины и приспособления в соответствии с п.3.1.

3.2.2. Проведение контроля

Изделие зажимают в приспособлении, волосяной пучок, обойму подвергают воздействию нагрузки в соответствии с нормативно-технической документацией на изделие.

При контроле кистей для бритья, флейцевых художественных и ершей волосяной пучок диаметром 5 мм вставляют в отверстие патрона, при помощи подвижного конуса закрепляют в нем и подвергают воздействию нагрузки.

Контроль прочности крепления ручки ерша проводят в следующей последовательности:

ерш зажимают в специальном приспособлении и подвергают ручку воздействию нагрузки.

3.3. Контроль прочности зубной щетки на ударный изгиб

3.3.1. Для контроля применяют маятниковый копер типа КМ-0,5 по ГОСТ 10708.

Допускается контроль прочности колодки проводить на копрах других типов, обеспечивающих приложение необходимой нагрузки.