ГОСТ 28073-89
Группа М09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ШВЕЙНЫЕ
Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах
Sewing articles. Methods for the determination of breaking load, elongation of thread seams, slippage of fibre trends in seams
ОКСТУ 8500, 8570
Срок действия с 01.07.90
до 01.07.95*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
С.А.Беляева, канд. техн. наук (руководитель темы); В.С.Федоровская, канд. техн. наук; И.А.Денисенко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.89 N 842
3. Срок первой проверки - 1993 г. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ОСТ 17-739-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
3.1.7 | |
2.1 | |
3.2.2; 5.2.3 | |
1.1 | |
3.1.1; 4.1.1; 5.1.1 | |
1.1 | |
1.1 | |
2.1; 2.2 | |
1.1 |
Настоящий стандарт распространяется на швейные изделия всех видов и устанавливает методы определения разрывной нагрузки шва, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах.
Методы, изложенные в стандарте, применяются при выборе новых технологических режимов обработки материалов, новых видов швейных ниток, ниточных швов на стадии проектирования одежды.
1.1. Отбор проб для проведения испытаний проводят:
тканей - по ГОСТ 20566;
нетканых полотен - по ГОСТ 13587;
трикотажных полотен - по ГОСТ 8844;
искусственного трикотажного меха - по ГОСТ 26666.
1.2. Швейные нитки и текстильные материалы по качеству должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
2.1. Для определения разрывной нагрузки и удлинения ниточных швов применяют:
машины разрывные с постоянной скоростью опускания нижнего зажима;
машины разрывные с постоянной скоростью деформации или с постоянной скоростью возрастания нагрузки;
машины швейные;
иглы машинные по ГОСТ 22249;
линейку измерительную с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427;
карандаш, мел, ножницы, иглу препаровальную.
2.2. Для определения раздвигаемости нитей ткани в швах применяют:
машины разрывные, снабженные диаграммными устройствами;
машины разрывные со шкалой нагрузок не более 490 Н (50 кгс);
машины швейные;
иглы машинные по ГОСТ 22249;
шаблон прозрачный из пластмассы размером 50x70х3 мм с тремя параллельными линиями. Расстояние между первой и второй линиями равно 2 мм, между первой и третьей линиями - 4 мм.
3.1. Подготовка к испытанию
3.1.1. Подготовленные пробы швов перед испытаниями выдерживают не менее 12 ч в условиях, предусмотренных ГОСТ 10681. В этих же условиях проводят испытания.
3.1.2. Из отобранных точечных проб материалов вырезают по две полоски, каждая длиной 300 мм и шириной не менее 90 и 130 мм. При испытаниях укороченных проб швов допускается вырезать полоски длиной 300 мм и шириной 70 и 110 мм.
При возникновении разногласий вырезают полоски длиной не менее 490 мм.
Полоски вырезают вдоль ткани или полотна.
3.1.3. С отобранных бобин швейных ниток сматывают верхний слой (не менее 10 м) и устанавливают их на швейную машину.
Предварительно проверяют качество строчки, количество стежков на единицу длины, выполняя швы на пробных полосках материала.
Технологические требования к изготовлению швов - в соответствии с приложением.
3.1.4. Полоски материала стачивают попарно вдоль длинной стороны на расстоянии от 5 до 15 мм от края в соответствии с нормативно-технической документацией.
Шов выполняют от начала до конца полоски без останова машины и перехватов.
Скорость работы швейной машины устанавливают в соответствии с ее техническими характеристиками и поддерживают постоянной в процессе изготовления шва.
3.1.5. Из каждой точечной пробы шва на расстоянии 20 мм от начала строчки карандашом, выдергиванием нити из ткани или мелом намечают последовательно линии на расстоянии 50 и 15-20 мм.
Намеченные линии переносят, избегая перекоса, препаровальной иглой, карандашом или мелом на нижнюю деталь.
3.1.6. По намеченным линиям изготовляют элементарные пробы швов для испытания. Схема изготовления элементарных проб швов в сложенном и развернутом виде приведена на черт.1.
Черт.1
3.1.7. Допускается изготовлять элементарные пробы швов, в том числе из проб, подвергнутых агрессивным воздействиям по ГОСТ 12.4.126 или другой нормативно-технической документации, размером 50х200 мм (черт.2).
Черт.2
3.2. Проведение испытания
3.2.1. На разрывной машине устанавливают зажимную длину, равную 100 мм. Для укороченных швов (головные уборы, корсетные изделия и т.п.) допускается проводить испытание швов при зажимной длине 50 мм.
3.2.2. Условия заправки пробных полосок - по ГОСТ 3813.
В верхний зажим заправляют более короткую часть пробы шва (90 мм), в нижний - более длинную (130 мм), на которую прикрепляют груз предварительного натяжения. Швы располагают на равном расстоянии от верхнего и нижнего зажимов.
3.2.3. Предварительное натяжение пробы шва устанавливают в зависимости от удлинения и поверхностной плотности 1 м материала в соответствии с таблицей.
Характеристика материала | Предварительное натяжение, Н (гс) |
1. Материалы с разрывным удлинением до 50% и поверхностной плотностью, г/м: | |
до 100 включ. | 0,39 (40) |
св. 100 " 200 " | 0,78 (80) |
" 200 " 300 " | 1,47 (150) |
" 300 " 500 " | 2,94 (300) |
" 500 " 800 " | 4,9 (500) |
" 800 | 9,8 (1000) |
2. Материалы с разрывным удлинением свыше 50% и поверхностной плотностью, г/м: | |
до 100 включ. | 0,19 (20) |
св. 100 " 200 " | 0,39 (40) |
" 200 " 300 " | 0,78 (80) |
" 300 " 500 " | 1,47 (150) |
" 500 " 800 " | 2,94 (300) |
" 800 | 4,9 (500) |
3.2.4. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения шва до разрыва соответствовала (30±15) с.
3.2.5. Показатели разрывной нагрузки и удлинения при разрыве снимают с соответствующих шкал разрывной машины при разрушении шва. Момент разрушения шва фиксируют по диаграммной записи, останову прибора, звуку разорвавшейся нитки, визуально и др.
3.3. Обработка результатов
3.3.1. Характер разрушения шва классифицируют по следующим факторам: