Профессиональные справочные системы
для специалистов строительной отрасли

     
ГОСТ 28073-89

Группа М09

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ШВЕЙНЫЕ

Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах

Sewing articles. Methods for the determination of breaking load, elongation of thread seams, slippage of fibre trends in seams



ОКСТУ 8500, 8570

Срок действия с 01.07.90
до 01.07.95*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

С.А.Беляева, канд. техн. наук (руководитель темы); В.С.Федоровская, канд. техн. наук; И.А.Денисенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.89 N 842

3. Срок первой проверки - 1993 г. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ОСТ 17-739-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.4.126-83

3.1.7

ГОСТ 427-75

2.1

ГОСТ 3813-72

3.2.2; 5.2.3

ГОСТ 8844-75

1.1

ГОСТ 10681-75

3.1.1; 4.1.1; 5.1.1

ГОСТ 13587-77

1.1

ГОСТ 20566-75

1.1

ГОСТ 22249-82

2.1; 2.2

ГОСТ 26666.0-85

1.1



Настоящий стандарт распространяется на швейные изделия всех видов и устанавливает методы определения разрывной нагрузки шва, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах.

Методы, изложенные в стандарте, применяются при выборе новых технологических режимов обработки материалов, новых видов швейных ниток, ниточных швов на стадии проектирования одежды.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор проб для проведения испытаний проводят:

тканей - по ГОСТ 20566;

нетканых полотен - по ГОСТ 13587;

трикотажных полотен - по ГОСТ 8844;

искусственного трикотажного меха - по ГОСТ 26666.

1.2. Швейные нитки и текстильные материалы по качеству должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для определения разрывной нагрузки и удлинения ниточных швов применяют:

машины разрывные с постоянной скоростью опускания нижнего зажима;

машины разрывные с постоянной скоростью деформации или с постоянной скоростью возрастания нагрузки;

машины швейные;

иглы машинные по ГОСТ 22249;

линейку измерительную с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427;

карандаш, мел, ножницы, иглу препаровальную.

2.2. Для определения раздвигаемости нитей ткани в швах применяют:

машины разрывные, снабженные диаграммными устройствами;

машины разрывные со шкалой нагрузок не более 490 Н (50 кгс);

машины швейные;

иглы машинные по ГОСТ 22249;

шаблон прозрачный из пластмассы размером 50x70х3 мм с тремя параллельными линиями. Расстояние между первой и второй линиями равно 2 мм, между первой и третьей линиями - 4 мм.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО ШВУ

3.1. Подготовка к испытанию

3.1.1. Подготовленные пробы швов перед испытаниями выдерживают не менее 12 ч в условиях, предусмотренных ГОСТ 10681. В этих же условиях проводят испытания.

3.1.2. Из отобранных точечных проб материалов вырезают по две полоски, каждая длиной 300 мм и шириной не менее 90 и 130 мм. При испытаниях укороченных проб швов допускается вырезать полоски длиной 300 мм и шириной 70 и 110 мм.

При возникновении разногласий вырезают полоски длиной не менее 490 мм.

Полоски вырезают вдоль ткани или полотна.

3.1.3. С отобранных бобин швейных ниток сматывают верхний слой (не менее 10 м) и устанавливают их на швейную машину.

Предварительно проверяют качество строчки, количество стежков на единицу длины, выполняя швы на пробных полосках материала.

Технологические требования к изготовлению швов - в соответствии с приложением.

3.1.4. Полоски материала стачивают попарно вдоль длинной стороны на расстоянии от 5 до 15 мм от края в соответствии с нормативно-технической документацией.

Шов выполняют от начала до конца полоски без останова машины и перехватов.

Скорость работы швейной машины устанавливают в соответствии с ее техническими характеристиками и поддерживают постоянной в процессе изготовления шва.

3.1.5. Из каждой точечной пробы шва на расстоянии 20 мм от начала строчки карандашом, выдергиванием нити из ткани или мелом намечают последовательно линии на расстоянии 50 и 15-20 мм.

Намеченные линии переносят, избегая перекоса, препаровальной иглой, карандашом или мелом на нижнюю деталь.

3.1.6. По намеченным линиям изготовляют элементарные пробы швов для испытания. Схема изготовления элементарных проб швов в сложенном и развернутом виде приведена на черт.1.


Черт.1

3.1.7. Допускается изготовлять элементарные пробы швов, в том числе из проб, подвергнутых агрессивным воздействиям по ГОСТ 12.4.126 или другой нормативно-технической документации, размером 50х200 мм (черт.2).


Черт.2

3.2. Проведение испытания

3.2.1. На разрывной машине устанавливают зажимную длину, равную 100 мм. Для укороченных швов (головные уборы, корсетные изделия и т.п.) допускается проводить испытание швов при зажимной длине 50 мм.

3.2.2. Условия заправки пробных полосок - по ГОСТ 3813.

В верхний зажим заправляют более короткую часть пробы шва (90 мм), в нижний - более длинную (130 мм), на которую прикрепляют груз предварительного натяжения. Швы располагают на равном расстоянии от верхнего и нижнего зажимов.

3.2.3. Предварительное натяжение пробы шва устанавливают в зависимости от удлинения и поверхностной плотности 1 м материала в соответствии с таблицей.

Характеристика материала

Предварительное натяжение, Н (гс)

1. Материалы с разрывным удлинением до 50% и поверхностной плотностью, г/м:

           до 100 включ.

0,39 (40)

св. 100  "  200    "

0,78 (80)

 "   200  "  300    "

1,47 (150)

 "   300  "  500    "

2,94 (300)

 "   500  "  800    "

4,9 (500)

 "   800

9,8 (1000)

2. Материалы с разрывным удлинением свыше 50% и поверхностной плотностью, г/м:

            до 100 включ.

0,19 (20)

св.  100  "  200    "

0,39 (40)

 "    200  "  300    "

0,78 (80)

 "    300  "  500    "

1,47 (150)

 "    500  "  800    "

2,94 (300)

 "    800

4,9 (500)



3.2.4. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения шва до разрыва соответствовала (30±15) с.

3.2.5. Показатели разрывной нагрузки и удлинения при разрыве снимают с соответствующих шкал разрывной машины при разрушении шва. Момент разрушения шва фиксируют по диаграммной записи, останову прибора, звуку разорвавшейся нитки, визуально и др.

3.3. Обработка результатов

3.3.1. Характер разрушения шва классифицируют по следующим факторам: