Статус документа
Статус документа

ГОСТ 23326-78 Резина. Методы динамических испытаний. Общие требования (с Изменением N 1)

2. АППАРАТУРА

2.1. Аппаратура для испытаний должна обеспечивать:

2.1.1. Тип динамического движения:

свободные затухающие колебания;

вынужденные нерезонансные колебания;

вынужденные резонансные колебания;

ударное нагружение;

вращение с пульсирующим смещением.

2.1.2. Вид динамического нагружения:

гармонический;

импульсный (полусинусоидальный произвольной формы);

затухающие колебания с логарифмическим декрементом смещения 1,0;

периодические полусинусоидальные циклы и ударные нагрузки.

2.1.1, 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.3. Задаваемый параметр динамического режима:

деформация;

напряжение;

энергия.

2.1.4. Диапазон частот:

до 1 Гц;

от 1 до 100 Гц;

свыше 100 Гц.

2.2. Наименьшая собственная частота машины для испытания должна быть не менее чем на порядок выше частоты испытания. Во время испытаний заданные амплитуды напряжения или деформации и частота должны поддерживаться постоянными. Регистрирующая аппаратура должна иметь линейные характеристики и на ее чувствительность не должны влиять вибрации и температура испытания. Параметры машины должны устанавливаться в нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. При применении методов вынужденных нерезонансных колебаний применяют машины с регистрацией гистерезисной петли.

Допускается применение машин без непрерывной регистрации силы в зависимости от деформации образца.

2.4. При применении методов свободных затухающих колебаний применяют машины с регистрацией затухающих колебаний в зависимости от времени испытания.

2.5. Для проведения испытаний в широком температурном интервале машины должны быть снабжены термокриокамерами с автоматическим регулированием заданной температуры испытания.

2.6. Температура в испытательной камере должна поддерживаться с погрешностью не более ±2 °С. При испытаниях резины вблизи температуры перехода из высокоэластического в стеклообразное состояние эта погрешность может быть уменьшена до ±0,5 °С. При температурах свыше 200 °С допускается погрешность не более ±3 °С.