Действующий
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


     ГОСТ 23016-78

Группа Л69

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА

Метод определения сопротивления раздиру на образцах-полосках

Rubber.
Method for the determination of the tear resistence on test strips

     

Срок действия с 01.07.1980
до 01.07.1985*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.



РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Исполнители: М.К.Хромов, К.Н.Лазарева, З.Г.Глотова

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

А.И.Лукашов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета стандартов Совета Министров СССР N 778 oт 23 марта 1978 г.


Настоящий стандарт распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает метод определения сопротивления раздиру на образцах-полосках.

Сущность метода заключается в растяжении с постоянной скоростью образца с прорезью в центре и измерении максимальной силы, при которой происходит раздир.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 816-1976 в части размеров образца, аппаратуры, принципа испытания, температуры испытания.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы должны иметь форму прямоугольной полоски со сквозной прорезью в центре; прорезь длиной 5±0,1 мм должна быть расположена перпендикулярно длине образца.

1.2. Размеры образца должны соответствовать указанным на чертеже. Толщина образцов должна быть 2±0,2 мм. Допускается испытывать образцы толщиной 1±0,2 мм. Результаты испытаний на образцах толщиной 2 и 1 мм несопоставимы.

          

1.3. Для лучшего закрепления в зажимах допускается применять образцы с наплывами. Образцы с наплывами вырубают из пластин, вулканизованных в специальных формах. Расстояние между наплывами должно быть 30±1,0 мм.

1.4. Образцы вырубают из пластин штанцевыми ножами так, чтобы по длине они соответствовали направлению каландрования или вальцевания. Форма и размеры штанцевого ножа даны в рекомендуемом приложении. За размеры ширины образца и прорези принимают соответствующие размеры штанцевого ножа. Условия вырубания образцов должны соответствовать ГОСТ 269-66, разд.1.

Допускается проводить испытания на образцах из готовых изделий. Способ заготовки образцов из готовых изделий должен быть указан в нормативно-технической документации на изделие.

1.5. Количество испытуемых образцов должно быть не менее пяти.

2. АППАРАТУРА

2.1. Машина разрывная по ГОСТ 7762-74.

2.2. Толщиномер по ГОСТ 11358-74 с ценой деления шкалы 0,01 мм.

2.3. Нож штанцевый по нормативно-технической документации.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 28 сут после вулканизации.

Для образцов из готовых изделий время между вулканизацией и испытанием, если оно отличается от установленного, должно быть указано в нормативно-технической документации на изделия и должно быть не менее 6 ч.

3.2. Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре 23±2 °С не менее 1 ч.

3.3. Измеряют толщину образцов в зоне прорези.

3.4. Для облегчения установки образцов в зажимах допускается наносить установочные метки в виде штрихов шириной не более 0,5 мм. Расстояние между метками должно быть 30±1 мм. Метки должны быть нанесены симметрично относительно прорези.

3.5. Допускается использовать образцы без установочных меток.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят при температуре 23±2 °С и скорости движения подвижного зажима машины 500±50 мм/мин.

Допускается проводить испытания при температуре 100±2 °С.

4.2. Образец закрепляют в зажимах машины по установочным меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения.

Образцы без установочных меток закрепляют в зажимах машины на расстоянии 15±0,5 мм от прорези.

4.3. Силоизмеритель устанавливают в нулевое положение, приводят в действие механизм растяжения и фиксируют максимальную силу, при которой происходит раздир образца.

4.4. Для испытания при температуре 100 °С доводят температуру в камере до заданной и прогревают образец не менее 3 мин. Максимальное время прогрева образца должно быть не более 15 мин.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Сопротивление раздиру () в ньютонах (кгс) вычисляют по формуле

,


где - максимальная сила, при которой происходит раздир образца, Н (кгс);

- измеренная толщина образца, мм;

- стандартная толщина образца, равная 2 мм.

5.2. В качестве дополнительного показателя допускается определять структурную прочность () в Па (кгс/см), которую вычисляют по формуле

,


где - максимальная сила, при которой происходит раздир образца, Н (кгс);

- измеренная толщина образца, м (см);

- ширина ненадрезанной части образца, м (см);

вычисляется по формуле: ,

где - ширина образца, м (см);

- длина прорези, м (см).     

5.3. За результат испытаний принимают среднее арифметическое показателей всех испытуемых образцов. Если результаты испытаний отклоняются от средней величины более чем на 10%, то их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Если после обработки результатов осталось менее трех образцов, испытание следует повторить.

5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

обозначение резины и условия вулканизации;

количество образцов;

температуру испытания;

толщину образцов;

силу при раздире образцов;

сопротивление раздиру образцов;

структурную прочность образцов;

среднее арифметическое значение определяемых показателей.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

     

Форма и размеры ножа для вырубки образцов

     



          




Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов,1978