Статус документа
Статус документа


     ГОСТ 21751-76*

Группа Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГЕРМЕТИКИ

Метод определения условной прочности, относительного удлинения при разрыве
  и относительной остаточной деформации после разрыва*

Sealants. Determination method of tensile strength, ultimate elongation at break
and deformation set after break



ОКСТУ 2209**

______________     

    * Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.    

** Измененная редакция, Изм. N 2.    

Дата введения 1978-01-01


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 апреля 1976 г. N 949 срок введения установлен с 01.01.78 г.

Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 14.07.82 N 2640 срок действия продлен до 01.01.88 г.**

_______________

** Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.


* ПЕРЕИЗДАНИЕ март 1983 г. с Изменением N 1, утвержденным в июле 1982 г. (ИУС N 10-1982 г.).

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.06.87 N 1963 с 01.12.87

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1987 год


Настоящий стандарт распространяется на эластичные герметики и устанавливает метод определения условной прочности, относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва.

Сущность метода заключается в растяжении образцов с постоянной скоростью при заданной температуре до разрыва, измерении силы и удлинения образца при разрыве и вычислении относительной остаточной деформации после разрыва.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной партии герметика. Способ изготовления образцов должен соответствовать указанному в обязательном приложении.

1.2. Образцы для испытания должны быть трех типов: 1, 2 и 3.

Тип образца указывают в технической документации на герметик.

1.3. Форма и размеры образцов в зависимости от типа должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и табл.1.

Разность между максимальной и минимальной толщиной образца в рабочем участке не должна превышать 0,2 мм.

Тип 1


Черт.1


Типы 2 и 3


Черт.2

Таблица 1

Размеры, мм

Типы об-
раз-
цов

Общая длина , не менее

Ширина широкой части

Длина узкой части

Длина между утолще-
ниями
 

Ширина узкой части

Боль-
шой радиус

Малый радиус

Радиус закруг-
ления наплыва
 

Длина рабочего участка

Толщина наплыва , не более

Тол-
щина

1

115

25,0±1,0

33,0±1,0

-

6,0

25,0±1,0

14,0±1,0

-

25,0±1,0

-

1,0±0,2 или 2,0±0,2

2

74

12,5±1,0

34,0±1,0

50±3

6,0

-

14,0±1,0

5,0±1,0

25,0±1,0

6,0

3

69

12,5±1,0

27,0±1,0

45±3

6,0

-

14,0±1,0

5,0±1,0

25,0±1,0

6,0



Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируются. Предельные отклонения даны для штанцевых ножей.

1.4. Образцы не должны иметь раковин, механических повреждений и включений, видимых визуально.     

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Для испытаний должно быть не менее пяти образцов.

2. АППАРАТУРА

2.1. Вырубные ножи. Форма и размеры ножей для вырубки образцов должны соответствовать указанным на черт.3-4 и в табл.2.


Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов типа 1


Черт.3


Форма ножа для вырубки образцов типов 2 и 3


Черт.4

Таблица 2

 

Размеры, мм

Нож для вырубки образцов типов

, не ме-
нее

, не ме-
нее

, не ме-
нее

,
не ме-
нее

, не ме-
нее

, не ме-
нее

1

125

115

33,0±1,0

-

-

40

-

-

35,0±1,0

25,0±1,0

6,0

14,0±1,0

-

25,0±1,0

2

84

74

34,0±1,0

50±3

78

25

10

25

17,0±1,0

12,0±0,1

6,0

14,0±1,0

5,0±1,0

-

3

79

69

27,0±1,0

45±3

75

25

10

25

17,0±1,0

12,0±0,1

6,0

14,0±1,0

5,0±1,0

-



(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов типов 2 и 3 должен быть 50°.

2.3. Вырубные ножи не должны иметь повреждений на режущей кромке.

2.4. Разность между максимальной и минимальной шириной ножа в пределах рабочего участка не должна превышать 0,05 мм.

2.5. Разрывная машина - по ГОСТ 7762-74.

Допускается применение разрывной машины по ГОСТ 20480-75.

2.6. Разрывная машина должна быть снабжена термической криогенной камерой, обеспечивающей испытание при температурах:

от минус 100 до 0 °С с интервалом 20 °С и погрешностью ±2 °С;

от 0 до 150 °С с погрешностью ±3 °С;

свыше 150 °С с погрешностью ±5 °С;

(23±2) °С.

Температуру измеряют термометрами по ГОСТ 2823-73.

Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного зажима 50, 100, 200 или 500 мм/мин.

2.8. Толщиномер по ГОСТ 11358-74, с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием от 0,785 до 1,961 Н (от 80 до 200 гс).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Штамп для нанесения меток на образцы, схема которого приведена на черт.5.


- установочные метки; - метки, ограничивающие рабочий участок.

Черт.5



2.10. Линейка металлическая - по ГОСТ 427-75.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).


3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Измеряют толщину образца в рабочем участке не менее, чем в трех точках, и записывают среднее значение.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Отмечают рабочий участок () на узкой части образца с помощью параллельных меток в виде штрихов шириной не более 0,5 мм, которые наносят штампом.

3.3. Для обеспечения одинаковой установки образцов типа 1 в зажимах рекомендуется наносить установочные метки, расстояние между которыми должно быть (50±1) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска для нанесения меток не должна вызывать изменения свойств герметика, влияющих на результаты испытаний.

3.5. Образцы маркируют порядковым номером.

3.6. Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23±2) °С не менее 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образец для испытания закрепляют в зажимном устройстве разрывной машины.

Образец типа 1 закрепляют строго по меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения.

При работе с самоподжимающими зажимами образец типа 1 закрепляют таким образом, чтобы метки находились посередине наружной стороны поджимающих валиков.