ГОСТ 20014-83

Группа Л69

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

РЕЗИНЫ ПОРИСТЫЕ

Методы определения сопротивления сжатию

Cellular rubbers. Methods for determination
of compression resistance

ОКСТУ 2509     

Срок действия с 01.01.85
до 01.01.95*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.И.Трещалов, М.А.Игнатенко, Н.В.Захаренко, Л.С.Галанова, О.Н.Платонова

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Зам. министра А.И.Лукашов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 октября 1983 г. N 4830

ВЗАМЕН ГОСТ 20014-74

Настоящий стандарт распространяется на пористые резины на основе латекса и твердого каучука и устанавливает методы (А и Б) определения сопротивления сжатию. Сущность методов заключается в определении силы, требуемой для сжатия образца на заданную величину деформации.

Метод А предназначен для определения сопротивления сжатию пористых резин на основе латекса.

Метод Б предназначен для определения сопротивления сжатию пористых резин на основе твердого каучука.

Стандарт соответствует МС ИСО 3386/1-79 в части пористых резин на основе латекса.

1. АППАРАТУРА

Прибор для испытаний должен обеспечивать:

сжатие образца между двумя поверхностями сжимающих площадок цилиндрической формы диаметром (60±0,3) мм с постоянной скоростью;

скорость перемещения сжимающих площадок (100±20) мм/мин;

предельно допускаемая погрешность значения силы сжатия ±2% от измеряемой величины;

масса сжимающей площадки не более 30 г;

степень сжатия от максимальной высоты образца (25±2), (40±2), (50±2), (70±5)%;

время выдержки образца в сжатом состоянии (60±6) с.

2. МЕТОД А

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Образцы для испытания должны иметь форму цилиндра высотой от 20 до 40 мм. Допускается испытывать составные образцы, высота которых должна находиться в указанных пределах при толщине каждого слоя не менее 5 мм.

2.1.2. Образцы вырезают цилиндрическим ножом диаметром (50, 50+0,06) мм или (35,700+0,045) мм по ГОСТ 11721-78 на сверлильном станке или вырезной машине, обеспечивающей частоту вращения вырезного ножа не менее 600 об/мин. Допускается вырубать образцы высотой не более 15 мм с применением штанцевого ножа. При изготовлении образцов рекомендуется смачивать их водой.

2.1.3. Верхнее и нижнее основания образцов должны быть параллельными.

2.1.4. В соответствии с характером материала образцы могут быть с поверхностной пленкой, подложкой или без них.

2.1.5. Пористость образцов должна быть равномерной по всей высоте.

При испытании образцов с перфорацией, обусловленной конструкцией пресс-форм, перфорацию дефектом пористости не считать.

2.1.6. Для проведения испытаний изготовляют четыре образца.

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Перед испытанием образцы выдерживают в термостате при температуре (40+5) °С до постоянной массы, определяемой взвешиванием с погрешностью не более 0,01 г на весах по ГОСТ 24104-80*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание "КОДЕКС".     

Примечание. Если при изготовлении образцов не применялось смачивание, то выдержка в термостате не обязательна.

2.2.2. Устанавливают требуемый диапазон силы сжатия.

2.3. Проведение испытаний

Помещают образец по центру сжимающей площадки. Проводят трехразовое предварительное сжатие на 70%, а затем сжимают его на 40%. После выдержки образца в течение (60±6) с в сжатом состоянии записывают силу сжатия.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Сопротивление сжатию () в кПа вычисляют по формуле

,

где - сила, необходимая для сжатия образца на требуемую величину деформации, Н;

- первоначальная площадь основания образца, определяемая диаметром ножа, см.

2.4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей всех испытанных образцов. Если результаты испытаний отклоняются от средней величины более чем на ±15%, то их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех, если осталось менее трех образцов, испытания повторяют.

3. МЕТОД Б

3.1. Отбор образцов

3.1.1. Для испытания применяют образцы типов 1, 2, 3. Характеристики образцов приведены в таблице. Тип образца указывается в нормативно-технической документации.

Допускается испытание образцов других типов, если в нормативно-технической документации есть соответствующие указания.

Примечание. Образцы типа 1 могут быть составными при толщине каждого слоя (10±2) мм.

3.1.2. Верхнее и нижнее основания образцов должны быть параллельными.

3.1.3. В соответствии с характером материала образцы могут быть с поверхностной пленкой или без нее.

3.1.4. Пористость образцов должна быть равномерной по всей высоте.

3.1.5. Для проведения испытаний изготовляют четыре образца.

3.2. Подготовка к испытанию проводится по п.2.2.

3.3. Проведение испытания

Образец помещают по центру сжимающей площадки. Проводят трехразовое предварительное сжатие испытуемого образца на 50%, а затем сжимают его на 25 или 50%. Величина деформации должна быть указана в нормативно-технической документации. После выдержки образца в течение (60±6) с в сжатом состоянии записывают силу сжатия.

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Сопротивление сжатию () в МПа вычисляют по формуле

,

где - сила, необходимая для сжатия образца на требуемую величину деформации, Н;

- первоначальная площадь основания образца, определяемая диаметром ножа, см.

3.4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей всех испытанных образцов. Если результаты испытаний отклоняются от средней величины более чем на ±15%, то их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех, если осталось менее трех образцов, испытания повторяют.

3.4.3. Результаты испытаний сравнимы для образцов одного типа, одинакового размера и при одинаковых условиях сжатия.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1983