ГОСТ 12251-77

Группа Л69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА

Метод определения сопротивления истиранию при качении с проскальзыванием

Rubber. Method for the determination of abrasion resistance under rolling with slipping

ОКСТУ 2509

Дата введения 1979-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

     РАЗРАБОТЧИКИ

     В.А.Сапронов, канд. техн. наук; О.Б.Третьяков, канд. техн. наук; М.К.Хромов, канд. хим. наук; Н.Н.Сизиков, канд. техн. наук; Г.А.Ниазошвили, канд. хим. наук; К.Н.Лазарева, В.В.Яковлева, Т.Н.Гришина

     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.77 N 3153

     3. ВЗАМЕН ГОСТ 12251-66

     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г. и июле 1988 г. (ИУС 3-84, 12-88)

Настоящий стандарт распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает метод определения сопротивления истиранию при качении с проскальзыванием.

Сущность метода заключается в истирании кольцевого резинового образца, вращающегося относительно покрытой шлифовальной шкуркой поверхности барабана, с проскальзыванием и одновременным перемещением образца вдоль образующей барабана.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы должны иметь форму колец наружным диаметром (50±0,5) мм, внутренним диаметром (10±0,2) мм и толщиной (10±0,2) мм.

Образцы вулканизуют в пресс-формах при давлении не менее 3,5 МПа (35 кгс/см) в расчете на поверхность пресс-форм.

За размеры образцов принимают размеры гнезд пресс-форм.

1.2. Допускается применять дублированные образцы, при этом испытуемую резину в форме полоски шириной (10±0,2) мм и толщиной (2±0,3) мм наклеивают на образцы по п.1.1 из контрольной резины, указанной в п.2.2.2, или другой резины твердостью (66±2) условных единиц по ГОСТ 263. Концы полосок должны быть соединены в "косой стык". Колебания толщины полоски не должны быть более 0,2 мм.

Способ изготовления дублированных образцов устанавливают в нормативно-технической документации на изделия.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. На поверхности образцов не должно быть пор, раковин, трещин, посторонних включений и других дефектов.

1.4. Количество испытуемых образцов должно быть не менее трех.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Прибор для определения сопротивления истиранию при качении с проскальзыванием.

2.1.1. Прибор должен обеспечивать:

надежное крепление образца в оправке и ленты шлифовальной шкурки на барабане;

частоту вращения образца (350±50) мин;

скорость перемещения образца (каретки) 50, 90 и 440 мм/мин с допускаемой погрешностью ±14% от заданного значения;

температуру поверхности барабана от 40 до 150 °С с погрешностью регулирования установившейся температуры ±2 °С;

нормальную силу на образец в статических условиях от 9,8 до 49,0 Н (от 1,0 до 5,0 кгс) с дискретностью 1 Н (0,1 кгс) и допускаемой погрешностью ±3% от измеряемого значения;

силу трения (с градуировкой в статических условиях) от 9,8 до 49,0 Н (от 1,0 до 5,0 кгс) с допускаемой погрешностью ±5% от измеряемого значения;

     измерение числа оборотов барабана с погрешностью ±1 оборот;

     равномерное талькирование образца при испытании.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     2.1.2. Рекомендуется оснащать прибор устройством для определения в процессе испытания относительного проскальзывания в диапазоне от 3 до 100% с погрешностью ±10% от измеряемой величины.

2.1.3. Барабан должен иметь диаметр (200±2) мм и обеспечивать длину пути перемещения образца вдоль его образующей не менее 450 мм.

     
     Описание одного из вариантов прибора приведено в приложении.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Шкурка для истирания резины по ГОСТ 344 или зернистостью 8 из монокорунда или электрокорунда по ГОСТ 6456.

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.1. Истирающая способность шкурки при силе трения () (29,4±2,5) Н (3±0,25 кгс), относительном проскальзывании () (12±1)% и температуре помещения (23±2) °С должна быть 55-83 м/ТДж (200-300 см/кВт·ч).

2.2.2. Для определения истирающей способности шкурки применяют контрольную наполненную резину на основе каучука СK(М)С-30АРКМ-15.

Состав, подготовка, условия вулканизации контрольной резиновой смеси и физико-механические показатели резины должны соответствовать требованиям ГОСТ 11138.

Продолжительность вулканизации образцов по п.1.1 из контрольной резины должна быть на (10±1) мин больше выбранной по ГОСТ 11138 для данной партии каучука.

Вулканизационные образцы из контрольной резины можно применять в течение 6 мес после изготовления при хранении в защищенном от света месте при (23±5) °С.

2.2.1, 2.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.3. (Исключен, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее 28 сут после вулканизации.