ГОСТ 11721-78

Группа Л69

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

Cellular rubber. Method for determination
of elastic and tensile stress-strain properties

ОКСТУ 2509

Дата введения 1980-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Володарский; Л.М.Антипенкова; Н.В.Захаренко; Л.С.Галанова; А.Г.Путан

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.07.78 N 1854

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11721-66

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.06.91 N 1098

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1988 г. и июне 1991 г. (ИУС 11-88, 10-91)

Настоящий стандарт распространяется на губчатые материалы и изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов, латекса и латекса, сдублированного с тканью, и устанавливает методы (А и Б) определения упругопрочностных свойств при растяжении.

Сущность методов заключается в растяжении образца с постоянной скоростью и измерении силы и удлинения образца в момент разрыва.

Метод А предназначен для оценки упругопрочностных свойств губчатых материалов и изделий на основе латекса и изделий из них.

Метод Б предназначен для оценки упругопрочностных свойств губчатых материалов и изделий на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов, латекса и латекса, сдублированного с тканью.

Результаты испытаний по методам А и Б несопоставимы.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. МЕТОД А

1.1. Метод отбора образцов

1.1.1. Образцы для испытания должны иметь форму цилиндра высотой от 15 до 50 мм.

1.1.2. Образцы вырезают из материала или из изделия на сверлильном станке цилиндрическими ножами (черт.1, 2) диаметром (50,50+0,06) мм или (35,700+0,045) мм при частоте вращения шпинделя не менее 600 мин. Допускается смачивать материал или изделие водой в процессе вырезки образцов и изменять размеры ножа в "хвостовой части".     

Нож для изготовления образцов

1. Количество зубьев 30-40.

 2. Режущую кромку закалить до HRC 38...40.
3. Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих - по ,
охватываемых - по , прочих - по

Черт.1

                                                                                             Нож для изготовления образцов

1. Количество зубьев 30-40.

2. Режущую кромку закалить до HRC 30…40.

3. Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих - по ,
охватываемых - по , прочих - по

Черт.2

1.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.1.3. Для испытания вырезают пять образцов. Для лучшего приклеивания образца к пластинам поверхностные пленки на торцовых сторонах образцов рекомендуется удалять.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Аппаратура

1.2.1. Разрывная машина с электрическим силоизмерителем, предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки которой при прямом ходе (нагружении) не должен превышать ±1% измеряемой нагрузки, начиная с 0,2 наибольшего предельного значения каждого диапазона измерения, скоростью перемещения подвижной траверсы (200±10) мм/мин и (500±25) мм/мин и погрешностью измерения перемещения подвижной траверсы ±1 мм.

Рекомендуются машины с безынерционным силоизмерителем. Шкалу нагрузок выбирают так, чтобы измеряемая нагрузка была от 20 до 90% предельного значения шкалы.

Допускается использование машин с маятниковым силоизмерителем, диапазон измерений для которых выбирают так, чтобы измеряемая сила была от 20 до 90% номинального значения шкалы.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2.2. Масса пластин для приклеивания образцов и зажима, соединенного с силоизмерителем (черт.3), должна быть равна массе зажима разрывной машины, с которым произведена ее градуировка.

1 - зажим,

2 - образец,

  3 - пластины

Черт.3

1.2.3. Прибор для измерения высоты образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 25015.

1.2.2, 1.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1. Оценка свойств материалов и изделий должна производиться не ранее чем через 72 ч после изготовления. Допускается выдержка после изготовления в течение времени, указанного в нормативно-технической документации.

1.3.2. Заготовленные образцы после вырезки с применением смачивания выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40-45 °С до постоянной массы, определяемой с погрешностью не более 0,01 г.

При массовых испытаниях образцов из материала или изделий одного типа допускается предварительное экспериментальное установление времени высушивания.

1.3.3. Время выдержки материала или изделия после изготовления (п.1.3.1) может быть уменьшено на время высушивания (п.1.3.2).

1.3.1-1.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.4. Измеряют высоту каждого образца.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3.5. Приклеивают образцы к пластинам, при этом применяют любой клей (например, N 88), не оказывающий влияния на свойства испытуемых образцов. Испытания после приклеивания проводят не ранее, чем через 24 ч.

Допускается выдержка образцов после приклеивания в течение меньшего времени при условии обеспечения надежного крепления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Испытания проводят при температуре 20±2, или 23±2, или (27±2) °С.

Образец: приклеенный к пластинам, закрепляют в зажимах разрывной машины (черт.3). Устанавливают на нуль указатель силоизмерителя разрывной машины и приводят в действие механизм растяжения, со скоростью перемещения подвижной траверсы (200±10) мм/мин. В момент разрыва образца фиксируют силу и расстояние между пластинами с погрешностью ±1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4.2. При отклеивании образца от пластины в процессе испытания результаты испытания не учитывают и испытание повторяют.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Условную прочность () в кПа (кгс/см) вычисляют по формуле

,

где - сила, вызывающая разрыв образца, определенная по п.1.4, кН (кгс);

- первоначальная площадь поперечного сечения образца, определяемая диаметром ножа, м (см).

1.5.2. Относительное удлинение при разрыве () в процентах вычисляют по формуле

,

где - расстояние между пластинами в момент разрыва, измеренное в соответствии с п.1.4.1, мм;

- высота образца, измеренная в соответствии с п.1.3.4, мм.

Полученное значение округляют до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.5.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов, отличающихся от среднего не более чем на ±15%. Если не все показатели укладываются в этот допуск, испытывают дополнительно пять образцов; за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытанных образцов и указывают среднее, максимальное и минимальное значение показателей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

шифр материала или изделия;

высоту образца;

диаметр ножа;

площадь поперечного сечения образца;

силу в момент разрыва;