Решение для управления процессами
производственной безопасности


ГОСТ 11053-75

Группа Л69

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


РЕЗИНА

Метод определения условно-равновесного модуля

Rubber. Determination method of quasiequili brium modulus

ОКСТУ 2509*     

_________________

* Введено дополнительно, Изм. N 2.     

Срок действия с 01.01.78
 до 01.01.83*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято  по протоколу
Межгосударственного Совета по стандартизации,
 метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). -
Примечание изготовителя базы данных.


РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом резиновой промышленности (НИИРП)

Зам. директора по научной работе Вишницкая Л.А.

Руководитель темы Зуев Ю.С.

Исполнители: Кучерский А.М., Кузнечикова В.В., Чаусова Б.М.

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Зам. министра Парфенов М.П.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор Гличев А.В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 декабря 1975 г. N 3904

ВЗАМЕН ГОСТ 11053-64

          

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.07.82 N 2801 с 01.01.83, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.05.87 N 1746 с 01.11.87

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 1982 год, ИУС N 9, 1987 год


Настоящий стандарт распространяется на резины и устанавливает метод определения условно-равновесного модуля по величине усилия в растянутых образцах.

Сущность метода заключается в том, что образцы подвергают статической деформации растяжения, выдерживают в деформированном состоянии при заданных температуре и времени и измеряют напряжение в образце.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы должны быть вырублены из вулканизованных пластин и иметь форму полос длиной (70,0±0,5) мм, шириной (5,0±0,2) или (10,0±0,2) мм и толщиной (1,0±0,2) или (2,0±0,2) мм.

Размеры образцов устанавливают в нормативно-технической документации на резины.

Допускается применение образцов с расширенными концами, размеры которых приведены в обязательном приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. В пределах рабочего участка образца разница по толщине не должна превышать 0,1 мм.

1.3. Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 269-66.

1.4. Число испытуемых образцов должно быть не менее трех.

2. АППАРАТУРА, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

2.1. Прибор для испытания должен обеспечивать:

измерение силы с погрешностью не более 1% от измеряемого значения;

возможность растяжения образца на 25%;

дополнительное удлинение образца при измерении силы не должно быть более 0,2 мм;

надежное закрепление образца в зажимах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Рекомендуемая схема прибора для испытания представлена на чертеже.


1 - узел для измерения усилия; 2 - верхний зажим; 3 - растянутый образец; 4 - нижний зажим;
 5 - термокамера; 6 - узел для измерения и регулирования температуры в камере



2.3. Прибор должен быть оснащен термокамерой, обеспечивающей поддержание температуры в рабочей зоне (70,0±1,5) °С и струбциной, обеспечивающей длину рабочего участка растянутого образца (62,5±0,2) мм.

Время восстановления температуры в нагретой камере после помещения в нее образца должно быть не более 10 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Толщиномер по ГОСТ 11358-74, с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием от 0,78 до 1,96 Н (от 80 до 200 гс).

2.5. Штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм по ГОСТ 166-80*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 166-89. - Примечание изготовителя базы данных.

2.6. Вырубной нож шириной (5,0±0,2) или (10,0±0,2) мм и длиной (70,0±0,5) мм. Ширину вырубного ножа измеряют с погрешностью не более 0,02 мм. Разность между максимальной и минимальной шириной ножа в пределах рабочего участка не должна превышать 0,03 мм.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 28 сут после вулканизации.

3.2. Перед испытанием образцы выдерживают не менее 1 ч при температуре (23±2) °С.

3.3. На образец наносят метки, ограничивающие рабочий участок, равный (50,0±0,5) мм при растяжении образца на 25%, (57,5±0,5) мм при растяжении на 10%, (59,5±0,5) мм при растяжении на 5%.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Измеряют толщину рабочего участка в трех точках, за результат испытания принимают среднее арифметическое.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образец закрепляют в зажимах по меткам, ограничивающим рабочий участок, и измеряют расстояние между зажимами штангенциркулем.

4.2. Закрепленный в зажимах образец растягивают вручную или механическим способом при температуре (23±2) °С за время не более 30 с на 25% от первоначальной длины рабочего участка. Допускается проводить испытания при растяжении образца на 10 и 5%.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Растянутый образец не позднее чем через 5 мин после растяжения помещают в термокамеру и, после восстановления в ней температуры (70,0±1,5) °С, выдерживают в течение (60±3) мин при этой температуре. По истечении этого времени измеряют силу в образце, находящемся в термокамере.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Условно-равновесный модуль () в Па (кгс/см) вычисляют по формуле

,


где - сила в растянутом образце, Н (кгс);

- площадь поперечного сечения нерастянутого образца м (см);

- фактическая длина рабочего участка нерастянутого образца, мм;

- фактическая длина рабочего участка растянутого образца, мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей не менее трех образцов, отличающихся от среднего не более чем на ±10%.

5.3. Сравнимыми считают результаты, полученные на образцах одинаковой толщины и ширины и одинаковом номинальном значении деформации растяжения

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Результаты испытаний заносят в протокол, который должен содержать следующие данные:

марку резины;

толщину, ширину и площадь поперечного сечения нерастянутого образца;

силу в каждом образце;

номинальное значение деформации растяжения;

условно-равновесный модуль каждого образца;          

тип прибора, на котором проводилось испытание;

обозначение настоящего стандарта;

дату проведения испытания;

подпись лица, проводившего испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

     
Образец с расширенными концами и схема его закрепления в зажимах

     


А=(50,0±0,5) мм; (57,0±0,5) мм или (59,5±0,5) мм

Б=(5,0±0,2) мм или (10,0±0,2) мм

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).



Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1976



Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена ЗАО "Кодекс"