Профессиональное решение
для специалистов строительной отрасли


ГОСТ 10722-76
(СТ СЭВ 3662-88)*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 4.

Группа Л69

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАУЧУКИ И РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ

Метод определения вязкости и способности к преждевременной вулканизации

Rubber and rubber compounds. Test methods for the determination of viscosity and tendency to scorching



ОКСТУ 2509*

______________

* Введено дополнительно, Изм. N 2.     


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 июня 1976 г. N 1356 срок действия установлен с 01.01.1977 г. до 01.01.1982 г.*

_______________

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 10722-64

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1977 г.

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.02.82 постановлением Госстандарта СССР от 27.10.1981 N 4690, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.01.87 постановлением Госстандарта СССР от 19.08.1986 N 2429, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие с 01.06.88 постановлением Госстандарта СССР от 22.12.1987 N 4780, Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие с 01.01.90 постановлением Госстандарта СССР от 16.06.1989 N 1686

Изменения N 1-4 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 1982 год, ИУС N 11, 1986 год, ИУС N 3, 1988 год, ИУС N 9, 1989 год


Настоящий стандарт распространяется на каучуки и резиновые смеси и устанавливает метод определения вязкости, перепада вязкости, способности к преждевременной вулканизации и эластического восстановления материала при деформации сдвига с заданной скоростью на ротационном дисковом вискозиметре типа Муни.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Каждый образец должен состоять из двух дисков диаметром 45-50 мм и толщиной 6-8 мм. Один из дисков должен иметь в центре отверстие диаметром 10-12 мм для стержня ротора.

1.2. Диски заготавливают вырубными ножами из пластин каучука или резиновой смеси.

1.3. Режим обработки пластин должен обеспечивать монолитность материала и отсутствие в нем воздушных включений.

Режим обработки и время выдержки пластин перед испытанием устанавливают в нормативно-технической документации на испытуемый материал. При отсутствии указаний в нормативно-технической документации время выдержки должно быть 2-24 ч для каучуков и 2-72 ч для резиновых смесей.

1.4. При заготовке образцов допускается использовать более тонкие пластины и накладывать их друг на друга для получения требуемой высоты образца.

1.5. Образцы для испытания хранят при температуре окружающей среды без нагрузки, не укладывая один на другой.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытательная камера

2.1.1. Испытательная камера (черт.1) должна состоять из двух цилиндрических полуформ, закрепленных соответственно в двух плоскопараллельных плитах (подвижной и неподвижной), и ротора (черт.1а), представляющего собой стержень с дисковой головкой. Прибор оснащают большим и малым роторами. Диаметр дисковой головки большого ротора - - (38,10±0,03) мм, малого ротора - (30,48±0,03) мм, диаметр стержня ротора - 11 мм.

Примечание. Если при испытании на большом роторе вязкость материала превышает 180-200 единиц по Муни, применяют малый ротор.

Результаты испытаний на большом и малом роторах не сопоставимы.


1 - верхняя полуформа; 2 - держатель полуформы; 3 - нижняя полуформа; 4 - головка ротора; 5 - стержень ротора; 6 - штифт ротора

Черт.1

                             


Черт.1a

Допускается до 01.01.90 применять для определения вязкости приборы ВР-2, ВР-3 и ПГМ.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.1.2. На плоских и боковых поверхностях или только на плоских поверхностях цилиндрических полуформ и дисковой головки ротора должна быть нанесена насечка прямоугольной формы (черт.2). На плоских поверхностях цилиндрических полуформ и дисковой головки ротора допускается также радиальная (V-образная) насечка (черт.3).



Черт.2


Черт.3

Высоту испытательной камеры и ротора следует измерять от вершины насечки, имеющейся на их плоских поверхностях.

(Измененная редакция,Изм. N 1, 4).        

2.1.3. Ротор, расположенный в центре испытательной камеры (см. черт.1а), должен легко выниматься и вставляться в нее. Затекание материала в зазор между стержнем ротора и поверхностью отверстия в нижней полуформе, в которое вставляется ротор, не допускается.

Несовпадение осей испытательной камеры и ротора не должно быть более 0,013 мм.

Биение торцов ротора не должно быть более 0,01 мм.

Допускается применять ротор без штифта.

Расстояние между ротором и поверхностями полуформ должно быть (2,50±0,25) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

2.2. Устройство для закрытия испытательной камеры

2.2.1. Закрытие или открытие испытательной камеры проводят при помощи специального устройства пневматическим, гидравлическим или механическим способом. Это устройство должно обеспечить надежное закрытие испытательной камеры и удерживание ее в таком виде в течение всего процесса испытания, усилие закрытия камеры, если нет других указаний на испытуемый материал, должно быть (11,0±0,5) кН. При вязкости материала менее 50 единиц усилие закрытия камеры - 8,0 кН.

Допускается до 01.01.93 применять приборы с усилием закрытия камеры 6,8 кН, а также приборы с устройством для регулирования усилия до 3,4 кН без открытия камеры.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

2.2.2. Правильность закрытия испытательной камеры следует проверять, помещая между верхней и нижней полуформами папиросную бумагу толщиной не более 0,04 мм (ГОСТ 3479-85), на которой при правильном закрытии должен оставаться равномерный отпечаток.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.3. Частота вращения ротора или камеры должна составлять (2,00±0,02) мин.

Допускается до 01.01.93 применять приборы с предельным отклонением на величину скорости вращения ротора ±0,1 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3. Шкала измерения крутящего момента на оси ротора

2.3.1. Шкала измерения крутящего момента на оси ротора (момента вязкого сопротивления испытуемого материала) должна быть линейной, градуированной в условных единицах вязкости по Муни и обеспечивать измерение вязкости от 0 до 200 единиц по Муни с погрешностью не более ±0,5 единиц по Муни.

Допускается использование приборов, обеспечивающих измерение вязкости от 0 до 150 единиц по Муни.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.2. Крутящий момент на оси ротора, равный 8,30±0,02 Н·м (84,6±0,2 кгс·см) должен соответствовать 100,0±0,5 единицам вязкости по Муни.

2.3.3. При вращении ротора в пустой испытательной камере показания должны быть от 0 до 0,5 единиц вязкости по Муни.

2.3.4. При круглосуточной работе прибора шкалу крутящего момента на оси ротора следует градуировать не менее одного раза в сутки при температуре испытательной камеры 100,0±0,5 °С специальным устройством, схема которого показана на черт.4.



1 - градуировочный ротор; 2 - трос; 3 - направляющий ролик; 4 - нижняя половина камеры; 5 - груз.

Черт.4

2.3.5. Шкалу градуируют калибровочными грузами класса точности 0,1, соединенными проволокой диаметром не более 0,55 мм (ГОСТ 3282-74) с градуировочным приспособлением, входящим в комплект прибора.

При вращении градуировочного ротора в открытой испытательной камере с частотой 2,0±0,1 об/мин без грузов показания на шкале крутящих моментов должны составлять ±0,5 единиц вязкости по Муни и 100,0±0,5 единиц вязкости по Муни при крутящем моменте 8,30±0,02 Н·м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.6. Прибор должен обеспечивать проведение испытаний при температурах от 25 до 180 °С с погрешностью не более ±0,5 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.7. За температуру испытания принимают равновесную температуру, которая устанавливается в пустой закрытой испытательной камере с ротором.

2.3.8. Показания приборов, измеряющих температуру, необходимо контролировать с погрешностью не более ±0,5 °С с помощью термоэлемента, вводимого до центра камеры через отверстие в специальном кольце (черт.5), зажимаемом между полуформами.



Черт.5

Контроль правильности показаний температуры рекомендуется осуществлять не менее одного раза в месяц.

2.4. Рекомендуется использовать устройство для измерения угла обратного поворота ротора после его отклонения от привода, обеспечивающее измерение угла обратного поворота ротора от 0 до 50° с погрешностью не более ±0,5°.

2.5. Рекомендуется оснащать прибор автоматическими регистрирующими приспособлениями для записи кривой зависимости вязкости от времени.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Закрытую испытательную камеру с ротором нагревают до заданной температуры. Температуру испытания устанавливают в нормативно-технической документации на испытуемый материал. При отсутствии указаний в нормативно-технической документации показатель вязкости, дельту Муни, перепад вязкости и эластическое восстановление образца определяют при 100 °С, время начала подвулканизации и скорость подвулканизации - при 120 или 140 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 4).