ГОСТ 17317-88

Группа М09

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ

Метод определения прочности связи между слоями

Artificial leather. Method for determination of interlayer bonding strength

ОКСТУ 8709

Срок действия с 01.07.89
до 01.07.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных

.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Б.Релин, канд. техн. наук; В.В.Чучаев, канд. техн. наук; К.Г.Протопопов, канд. техн. наук; М.С.Дубинская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.88 N 1523

3. Срок первой проверки - 1993 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 17317-71 и ГОСТ 8976-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 18.03.91 N 274 с 01.01.92

Изменение N 1 внесено  изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1991 год

Настоящий стандарт распространяется на искусственную и синтетическую кожу (далее материал) для обуви, одежды, галантереи, технического назначения, состоящую из нескольких слоев, и на обувные дублированные и триплированные материалы и устанавливает метод определения прочности связи между слоями.

Сущность метода заключается в расслаивании пробы и определении нагрузки, необходимой для отделения испытуемых слоев друг от друга.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. От каждого отобранного для испытаний рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу длиной (300±10) мм.

Для проведения испытаний из отобранной точечной пробы на расстоянии не менее 100 мм от кромки вырезают в форме полоски элементарные пробы.

Длина элементарной пробы должна быть (150±2) мм, ширина (20±1) или (50±1) мм.

1.2. Количество, но не менее трех в каждом выбранном направлении, ширина и направление вырезания проб должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

При отсутствии в нормативно-технической документации этих требований пробы вырезают в продольном направлении.

1.3. Общее количество вырезаемых проб () для определения прочности связи между каждой парой слоев вычисляют по формуле

,

где - количество проб, отбираемое для определения прочности связи между слоями материала в одном направлении;

- количество слоев в материале.

2. АППАРАТУРА

Разрывная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с относительной погрешностью ±1% и скорость перемещения подвижного зажима (100±10) мм/мин.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Каждую пробу по длине размечают на участки: первый - (50±1) мм, второй - (80±1) мм.

3.2. Первый участок предварительно расслаивают вручную.

Для облегчения расслаивания допускается пробу на первом участке на несколько миллиметров с края погружать в растворитель, ослабляющий прочность связи между слоями, при этом второй участок пробы не должен смачиваться. Если пробы не поддаются расслаиванию, испытание не проводят и в протоколе испытания следует указать: "Материал не расслаивается".

3.3. Пробы, смоченные растворителем, должны быть выдержаны на воздухе не менее 2 ч.

3.4. При испытании многослойных материалов допускается на одной пробе определять прочность связи только между двумя слоями.

3.5. Перед испытанием пробы кондиционируют по ГОСТ 8977-74.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Первоначальное расстояние между зажимами устанавливают - (50±5) мм.

4.2. Пробы закрепляют в зажимы разрывной машины: в неподвижный (верхний) зажим - основу или слой с меньшим удлинением, в подвижный (нижний) - покрытие или слой (слои) с большим удлинением.

4.3. Расслаивание пробы проводят до конца второго участка. При испытании определяют не менее десяти значений нагрузки по шкале нагрузок или по диаграмме "нагрузка - перемещение подвижного зажима".

Показания шкалы нагрузок снимают через 10 мм шкалы удлинения после того, как процесс расслаивания стабилизировался.

4.4. Если в процессе испытания происходит обрыв одного из слоев испытуемого материала, результат испытания не учитывают и проводят повторное испытание на вновь подготовленных пробах.

Если при повторных испытаниях вновь происходит обрыв одного из слоев, в протоколе записывают нагрузку, при которой произошел обрыв слоя.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Прочность связи между слоями пробы () Н/мм вычисляют по формуле

,

где - средняя нагрузка расслаивания пробы, Н;

- номинальная ширина пробы, мм.

5.2. Среднюю нагрузку расслаивания пробы () определяют:

из десяти показаний шкалы нагрузок разрывной машины, снятых через каждые 10 мм шкалы удлинения;

при записи диаграммы расслаивания:

нагрузку вычисляют из 50% самых низких значений пиков нагрузки, которые определяют на центральном участке, составляющем 50% от общей длины диаграммы расслаивания;

допускается участок оси абсцисс диаграммы разделять на 10 частей и определять десять значений нагрузки.

Начальный участок на диаграмме, где отмечено нарастание нагрузки при расслаивании, не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех испытуемых проб, округленное до 0,1 Н/мм.

Среднее арифметическое значение вычисляют для каждого направления отдельно.

5.4. Результаты испытания записывают в протокол, который содержит следующие данные:

наименование и марку искусственной кожи;

количество испытуемых проб;

способ расчета средней нагрузки расслаивания пробы;

значение прочности связи между слоями для каждой из испытуемых проб в каждом направлении испытания;

среднее арифметическое значение прочности связи между слоями в направлении испытания;

особенности процесса расслаивания:

материал не расслаивается;

обрыв одного из слоев материала;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1988

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"