Решение для управления процессами
производственной безопасности


ГОСТ 9982-76

Группа Л69

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА

Методы определения релаксации напряжения при сжатии

Rubber. Determination of stress relaxation in compression



ОКСТУ 2509

Дата введения 1978-01-01

В части метода А 1980-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.А.Вишницкая, С.В.Резниченко, канд. техн. наук; М.Е.Вараксин, канд. техн. наук; Г.И.Радаева, канд. техн. наук; Б.И.Ревякин, канд. техн. наук; Е.Е.Ковалева, В.Г.Шашкова, Б.М.Чаусова, Т.П.Федулова, Л.И.Любчанская, В.Д.Сокольская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.76 N 1309

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9982-62 и ГОСТ 11099-64 в части метода определения напряжения

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.024-74

1.2.1, 1.3.3, 2.2.2

ГОСТ 12.1.004-91

3.1

ГОСТ 12.1.005-88

3.1

ГОСТ 12.1.019-79

3.3

ГОСТ 12.1.030-81

3.3

ГОСТ 12.3.002-75

3.2

ГОСТ 269-66

1.1.1

ГОСТ 2789-73

1.2.1

ГОСТ 11358-89

1.2.2



5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1981 г. и июне 1987 г. (ИУС 1-82, 10-87)


Настоящий стандарт распространяется на резину твердостью от 20 до 95 единиц по Шору А и устанавливает методы (А, Б) определения релаксации напряжения (силы реакции) сжатого образца после выдержки при заданной температуре.

Сущность метода А заключается в измерении силы сжатия при повышенной температуре сжатых до заданной деформации образцов до и после выдержки их заданное время при той же температуре и расчете напряжения.

Сущность метода Б заключается в измерении силы сжатия при температуре (23±2) °С сжатых до заданной деформации образцов до и после выдержки их заданное время при повышенной температуре и расчете напряжения.

Метод А применяют при эксплуатации резин при повышенных температурах.

Метод Б применяют при эксплуатации резин при переменных температурах.

Стандарт не распространяется на пористые резины.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МЕТОД А

1.1. Отбор образцов

1.1.1. Образцы для испытаний изготовляют в соответствии с ГОСТ 269 и дополнительными требованиями, изложенными ниже.

1.1.2. Образцы в виде цилиндров вулканизуют в пресс-форме или вырезают из пластин соответствующей толщины вращающимся ножом, смачиваемым мыльным раствором.

Условия вулканизации образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на резины.

Допускается проводить испытания на образцах, изготовленных из изделий, при этом способ изготовления и метод отбора образцов устанавливают в нормативно-технической документации на резиновые изделия.

1.1.3. Образцы должны быть диаметром (13,0±0,5) мм, высотой (6,3±0,3) мм.

1.1.4. Образцы испытывают не ранее, чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 сут после вулканизации.

1.1.5. Образцы выдерживают перед испытанием не менее 3 ч при температуре (23±2).

1.1.2-1.1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.6. Количество образцов для испытаний не должно быть менее трех.

1.2. Аппаратура, материалы

1.2.1. Прибор, состоящий из сжимающего и измерительного устройств.

Плиты сжимающего устройства должны быть изготовлены из стали. Расстояние между сжатыми образцами, находящимися между плитами, расстояние между образцами и ограничителями должно быть не менее 10 мм. Поверхность плит должна быть отшлифована и отхромирована. В случае использования нержавеющей стали хромирование не требуется.

Параметры шероховатости поверхности нижней плиты и подвижных штоков сжимающего устройства, контактирующих с образцом, должны быть от 0,32 до 0,63 мкм в соответствии с ГОСТ 2789.

Прибор должен обеспечивать: деформацию сжатия образца на (25±2)% в течение не более 30 с; измерение силы сжатия при температуре испытания с погрешностью не более ±2%.

Прибор должен быть снабжен нагревательной камерой, обеспечивающей температуру в рабочем объеме сжимающего устройства в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.2. Толщиномер - по ГОСТ 11358, с ценой деления 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2.3. Часы электрические вторичные показывающие, погрешность хода ±60 с за 24 ч.

1.2.4. Секундомер, класс точности 2.

1.2.5. Бензин.

1.2.3-1.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

1.3. Проведение испытаний

1.3.1. Высоту центральной части образца измеряют в трех точках, диаметр образца - в трех направлениях при температуре (23±2) °С.

По высоте образцы не должны отличаться между собой более чем на 0,2 мм. За диаметр и высоту принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3.1a. Поверхности плит и подвижных штоков сжимающего устройства, контактирующие с образцами, очищают от загрязнений, протирая бензином, и выдерживают на воздухе не менее 30 мин до начала испытаний.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1.3.2. (Исключен, Изм. N 1).

1.3.3. Нагревают образцы в свободном состоянии и сжимающее устройство в нагревательной камере в течение 30 мин до одной из температур, указанных в таблице, в зависимости от типа полимера, на основе которого изготовлен образец.

Тип полимера

Температура выдержки, °С

1. Натуральные (НК), стереорегулярные изопреновые (СКИ), уретановые (СКУ) и наириты

70; 85; 100

2. Натрий-бутадиеновый (СКБ), стереорегулярные цис-бутадиеновые (СКД), бутадиен-стирольные (СКС), бутадиен-метилстирольные (СКМС), бутадиен-нитрильные (СКН), бутилкаучуки

100; 125

3. Сополимеры этилена с пропиленом (СКЭП), сополимеры этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ) и акрилатные каучуки

125; 150; 175

4. Силоксановые и фторсодержащие каучуки

150; 175; 200; 225; 250


Примечания:

1. При испытании резин на основе смеси полимеров температуру выдержки устанавливают по полимеру, содержащемуся в большем количестве; при равном содержании полимеров в резине выдержку проводят при температуре, предусмотренной для менее теплостойкого полимера.

2. Температуру выдержки для резин на основе полимеров, не вошедших в таблицу, устанавливают в зависимости от условий применения. Предельные отклонения по температуре выдержки должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.024.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.4. Температуру выдержки конкретной марки резины в соответствии с таблицей устанавливают в нормативно-технической документации на резины.

1.3.5. Между плитами струбцины помещают образцы, отличающиеся по высоте не более чем на ±0,05 мм, и сжимают их на (25±2)% не более 30 с.

Первое измерение силы сжатия производят через (30) мин после сжатия образца. При этом допускается дальнейшее небольшое дожатие образца до момента отрыва поверхности его торца от одной из сжимающих плит.

Продолжительность измерения силы сжатия каждого образца не должна превышать 1 мин.

Последующие измерения производят через (24 или 72) ч. Общую продолжительность выдержки конкретной марки резины устанавливают в нормативно-технической документации на резины.

Примечание. При быстром палении силы сжатия допускается производить дополнительные измерения в течение первых 24 ч.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Степень релаксации напряжения () в процентах вычисляют по формуле

,


где - напряжение сжатия в образце после его выдержки при температуре испытания в течение времени , МПа (кгс/см);

- напряжение сжатия в образце после его выдержки при температуре испытания в течение 30 мин, МПа (кгс/см).

(Измененная редакция, Изм. N 2).