Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»


ГОСТ 15162-82

Группа М09



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ И СИНТЕТИЧЕСКАЯ И ПЛЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Методы определения морозостойкости в статических условиях

Artificial leather and synthetic and film materials. Methods for the determination of frostproof in static conditions



ОКП 87 1000

Дата введения 1983-07-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госкомлегпромом при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.В.Свутин, В.В.Чучаев, Н.С.Ланеева, Л.В.Рязанцева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.03.82 N 911

3. ВЗАМЕН ГОСТ 15162-69, ГОСТ 8974-78

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4675 в части метода испытания на изгиб при низкой температуре

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 427-75

1.2.1, 2.2.1

ГОСТ 5072-79

1.2.1

ГОСТ 9293-74

1.2.1

ГОСТ 12162-77

1.2.1

ГОСТ 17073-71

1.3.3

ГОСТ 17299-78

1.2.1

ГОСТ 28789-90

Разд.3



6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1987 г., марте 1991 г. (ИУС 2-88, ИУС 6-91)


Настоящий стандарт распространяется на искусственные и синтетические кожи и на полимерные пленочные материалы бытового назначения и устанавливает методы определения морозостойкости в статических условиях.

Применение метода должно быть указано в нормативном документе на материал соответствующего вида.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ИСКУССТВЕННОЙ И СИНТЕТИЧЕСКОЙ КОЖИ И ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ СДАВЛИВАНИЕМ ОБРАЗЦА, СЛОЖЕННОГО ПЕТЛЕЙ


Сущность метода заключается в определении наименьшей температуры, при которой не происходит разрушения образца; определении температуры, при которой 50% испытываемых образцов становятся хрупкими; определении соответствия температурной норме - установлении количества разрушенных и неразрушенных образцов при заданной температуре.

Определение наименьшей температуры, при которой не происходит разрушения образца, и определение температуры, при которой 50% испытываемых образцов становятся хрупкими, проводят при исследовательских испытаниях.

1.1. Метод отбора образцов

1.1.1. От каждого рулона выборки отрезают кусок размером не менее 150 мм по всей ширине рулона, из разных мест которого на расстоянии не менее 50 мм от края вырезают пять образцов для определения температуры неразрушения и соответствия температурной норме и десять образцов для определения температуры хрупкости.

Длина образца должна быть (100±1) мм, ширина (20±1) мм.

Образцы вырезают в одном или двух (продольном и поперечном) направлениях. Направление вырезания образцов должно быть указано в нормативном документе на конкретную продукцию. При отсутствии в нормативном документе этих требований образцы вырезают в продольном направлении.

1.2. Аппаратура и материалы

1.2.1. Для проведения испытания применяют:

прибор типа Х-4 (или Х-3М), схема узла испытания которого приведена на черт.1.


1 - шток;

 2 - стол;

 3 - образец

Черт.1



Прибор должен состоять из следующих основных частей:

криокамеры,

узла испытания,

механизма нагружения,

контактного устройства,

транспортерного устройства для ввода и вывода образцов,

системы охлаждения,

устройства для регулирования температуры.

Прибор должен обеспечивать:

взаимное расположение штока, образца и столика в соответствии с черт.1а,

рабочую поверхность штока размером (25±1) мм(25±1) мм,

расстояние между штоком, поднятым в верхнее положение, и столиком (30±0,5) мм,

наличие устройства, позволяющего задавать и фиксировать значение конечного зазора между штоком и столиком с погрешностью не более 0,01 мм,

параллельность между плоскостями штока и столика по всей площади контакта с погрешностью не более 0,03 мм,

отклонение от заданного зазора между плоскостями столика и штока с грузом общей массой (10±0,1) кг - ±0,02 мм,

скорость движения штока (500±50) мм/мин,

получение температуры до минус 100 °С при применении в качестве хладагента жидкого азота и до минус 40 °С при применении в качестве хладагента смеси этилового спирта с твердой двуокисью углерода,

поддержание в рабочей зоне температуры с погрешностью:

при применении жидкого азота - от 0 до минус 60 °С с погрешностью ±1 °С, от минус 60 до минус 100 °С с погрешностью ±2 °С,

при применении смеси этилового спирта с твердой двуокисью углерода - от 0 до минус 40 °С с погрешностью ±2 °С,

контроль температуры по контрольному термометру,

расположение спая термопары и резервуара термометра на расстоянии (15±1) мм от штока,

перемешивание воздуха в рабочем объеме камеры вентилятором;

толщиномер по ГОСТ 11358;

термометр минусовый;

линейку металлическую с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427;

секундомер по ГОСТ 5072;

азот жидкий по ГОСТ 9293;

двуокись углерода твердую по ГОСТ 12162;

спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1. Перед испытанием образцы искусственной и синтетической кожи и пленочных материалов кондиционируют (в лабораторных помещениях, специальных камерах или эксикаторах) при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2) °С не менее 24 ч.

1.3.2. На центральную часть образца симметрично наносят метки, ограничивающие рабочий участок образца, располагая их на расстоянии (80±1) мм друг от друга.

1.3.3. Измеряют толщину образца в трех точках рабочего участка с погрешностью не более 0,01 мм по ГОСТ 17073.

1.3.4. Устанавливают на шток прибора груз. Масса штока с грузом должна быть (10±0,1) кг.

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Температуру в рабочем объеме камеры доводят до величины, близкой к ожидаемой температуре разрушения испытуемого материала.

1.4.2. Образцы складывают пополам в виде петли лицевой стороной наружу, укрепляют с помощью зажимов на транспортерной ленте по меткам, ограничивающим рабочий участок. Образцы вводят в камеру через каждые (120±10) с. Время выдержки образца в рабочем объеме камеры до испытания должно быть 10-11 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.3. Образцы на столике устанавливают так, чтобы конец петли располагался примерно по центру штока (см. черт.1).

1.4.4. Микрометром контактного устройства устанавливают величину заданной деформации между штоком и столиком, равной двум толщинам испытуемого образца.

1.4.5. Включают электродвигатель и шток с грузом опускается на образец (см. черт.1б). Испытуемый образец должен находиться под штоком до загорания контрольной лампы. Обратный ход штока включают сразу же после загорания контрольной лампы, сигнализирующей о достижении заданной деформации. Если при этой массе груза заданная деформация образца не достигнута, груз увеличивают по 2 кг, до загорания контрольной лампы.

Примечание. Результат испытания образца, на котором производят подбор груза, в расчет не принимают и вырезают дополнительный образец.

Испытания образцов производят при подобранном грузе.

1.4.6. После деформирования образцы выводят из криокамеры, осматривают, складывая их по линии перегиба лицевым слоем наружу.

При обнаружении на поверхности образца трещин, видимых невооруженным глазом, или при изломе образец считают разрушенным.

1.4.7. В зависимости от полученных результатов температуру в криокамере повышают или понижают на 5 °С до нахождения интервала температур, при верхнем значении которого не разрушается ни один образец, а при нижнем разрушается два и более образцов. Затем, понижая температуру от верхнего значения на 2 °С, находят температуру, при которой разрушится хотя бы один образец. Эту температуру принимают за температуру разрушения ().

1.4.8. Если при первоначально выбранной температуре при определении температуры хрупкости ни один из испытанных образцов не разрушился, проводят испытание новых образцов при температурах, каждая из которых ниже предыдущей на 5 °С, до тех пор, пока не будет достигнута температура, при которой часть образцов разрушится.

Если при температуре, выбранной или найденной, часть образцов разрушилась, а часть не разрушилась, то проводят испытание новых образцов при температурах выше и ниже предыдущей на 2 °С. При этом должны быть достигнуты крайние температуры, при одной из которых не разрушится ни один образец, а при другой разрушатся все образцы.

1.4.8.1. Зависимость относительного количества разрушившихся образцов от температуры испытания устанавливают графически.