ГОСТ 269-66 (СТ СЭВ 983-89) Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний (с Изменениями N 1, 2, 3)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

1. Вырезка и подшлифовка образцов из изделий

1.1. Резиновые изделия или полученные из них заготовки, из которых затем изготовляют образцы, доводят до необходимой толщины одним из способов, приведенных в пп.1.2-1.5.

1.2. Удаление ткани, соединенной с резиной, следует проводить без применения жидкости, в которой резина набухает. Если это невозможно, для смачивания желательно применять нетоксичную низкокипящую жидкость. Следует избегать чрезмерного растяжения резины в процессе удаления ткани, поэтому разделяют материалы небольшими участками, захватывая резину вблизи места ее соединения с тканью. При применении жидкости образцы вырубают после ее испарения с поверхности резины.

1.3. При разрезании толстого куска резины на несколько слоев, а также при удалении неровностей поверхности (например, отпечатков ткани, волнистости, вызванной контактом с тканью, остатков оберточной ткани) и применяют вращающиеся или ленточные ножи.

Машина с вращающимся ножом должна иметь мотор или ручной привод для вращения дискового ножа необходимого диаметра и подвижный стол для перемещения детали или заготовки. Машина должна иметь устройство контроля толщины среза и устройство для закрепления образца. Для облегчения резания нож рекомендуется смазывать мыльным раствором, водой или другой жидкостью, не вызывающей набухания и не оказывающей влияния на свойства резины.

1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. При необходимости удаления неровностей поверхности (например, отпечатков ткани, волнистости, вызванной контактом с тканью, остатков оберточной ткани, неровностей, возникающих при отрезании) применяют шлифующие устройства, приведенные в пп.1.4.1, 1.4.2.

1.4.1. Станок со шлифовальным кругом, приводимый в движение мотором. Круг должен вращаться без вибрации и биений, абразивная поверхность должна быть гладкой и острой. Станок должен иметь механизмы плавной подачи резиновой заготовки для обеспечения снятия тонкого слоя во избежание перегрева резины, устройство крепления заготовки без ее чрезмерной деформации, устройство, контролирующее перемещение заготовки относительно шлифовального круга.

Предпочтительно использовать шлифовальные круги диаметром от 125 до 150 мм, с окружной скоростью 20±5 м/с. Для грубой шлифовки применяют круги с размером зерна от 0,4 до 1,0 мм, для окончательной шлифовки - круги с размером зерна от 0,2 до 0,4 мм.

Общая толщина удаляемого слоя резины за один проход не должна превышать 0,2 мм. Во избежание перегрева толщину последовательно удаляемых слоев следует постепенно уменьшать. Желательно, чтобы при шлифовании образец не нагревался выше 60 °С. После удаления неровностей шлифование прекращают, не снимая более глубоких слоев резины. Удаление более толстых слоев резины проводят по п.1.3.

1.4.2. Устройство, состоящее из гибкой шлифовальной ленты, намотанной на барабан в виде спирали и закрепленной на барабане, который приводится во вращение мотором. Второй вариант устройства представляет собой два шкива, на которые надета лента. Один из шкивов приводится во вращение мотором, а другим регулируется натяжение и центровка ленты.

Устройство должно обеспечивать медленную подачу резиновой заготовки к шлифовальной ленте и крепление заготовки без чрезмерной деформации.

Для грубой шлифовки используют абразив с размером зерна от 0,4 до 1,0 мм, для окончательной шлифовки - абразив с размером зерна от 0,05 до 0,2 мм. Скорость движения ленты должна быть (20±5) м/с.

Толщина удаляемых слоев может составлять несколько десятых долей миллиметра, поскольку нагрев резины в этом случае меньше, чем при применении шлифовального круга. Шлифовку можно проводить, прижимая заготовку к барабану, одному из шкивов или к туго натянутой ленте между шкивами.

1.5. Способ доводки образцов до требуемой толщины устанавливают в нормативно-технической документации на резиновые изделия.

2. Вырубка образцов

2.1. Образцы вырубают различными вырубными приспособлениями, в зависимости от толщины и твердости резины. Тонкие материалы вырубают, как указано в пп.2.2 и 2.3. Материалы толщиной более 6 мм вырезают вращающимся ножом, что уменьшает неровности срезанного края, возникающие вследствие сжатия резины при вырубке (п.2.4).

2.2. Ножи с фиксированным лезвием изготовляют из высококачественной инструментальной стали. По конструкции ножи могут быть неразборными или разборными и предназначаются для вырубки одного или нескольких образцов одновременно. Конструкция ножа должна быть достаточно жесткой во избежание изменения его формы в процессе вырубки.

Выталкивание вырубленного образца толщиной не более 4,2 мм осуществляется специальным устройством. При отсутствии выталкивателя необходимо предусмотреть удаление образца из ножа без повреждения его режущей кромки. Во избежание образования неровных рваных краев среза на образце режущая кромка ножа должна быть острой, без зазубрин.

2.3. Ножи со сменными лезвиями изготовляют из заостренных полос на основе высокоуглеродистой стали (лезвия бритв с одной режущей кромкой). Стальная полоса должна быть достаточно гибкой, чтобы принять форму вырубного ножа.

Режущая кромка полосы должна быть надежно зажата между металлическими направляющими, форма которых соответствует форме резинового образца, подлежащего вырубке. Направляющие должны обладать достаточной толщиной для надежного закрепления полосы, режущая кромка которой обычно выступает на 2,5 мм над поверхностью направляющих. Тыльная сторона полосы должна упираться в металлический упор. Нож должен иметь устройство для выталкивания вырубленного образца толщиной не более 2,2 мм. При отсутствии выталкивателя необходимо предусмотреть удаление образца из ножа без повреждения его режущей кромки. Необходимо проверять, не деформируются ли чрезмерно режущие лезвия при вырубке, особенно для твердых резин.

2.4. Вращающиеся ножи целесообразно использовать для изготовления образцов цилиндрической формы и в виде колец.

Применение вращающихся ножей основано на использовании вертикальных сверлильных станков. Скорость вращения шпинделя станка должна быть от 500 до 1800 об/мин при скорости подачи образца от 2 до 20 мм/с. Кольцевой или частично кольцевой нож закрепляют в патрон сверлильного станка. В качестве ножа может быть использовано лезвие. Крепление резины осуществляется с помощью прижимной лапки, прижимающей среднюю часть резины, или металлической прижимной плиты с отверстием большим, чем вырезаемый образец, или вакуумного держателя, создающего присасывание нижней поверхности резины. Поверхность резины в процессе вырезки рекомендуется смачивать, как указано в п.1.3. Для получения перпендикулярного среза одновременно используют второй кольцевой нож большего диаметра. Вырезные ножи и ход патрона сверлильного станка должны соответствовать толщине резины. Режущая кромка ножа должна быть заточена так, чтобы облегчить вход ножа в резину. Важно, чтобы отрезаемая поверхность была закрыта прозрачным экраном, позволяющим наблюдать за процессом резания.